[实用新型]定量自动秤

说明书

用于散粒商品的自动定量称重。

目前，在工厂或商店对于食品、日用品、小五金等散粒商品的包装，大都仍用手工称重的方法，这种称重法误差大，劳动强度大，耗费人力多，经济效益低。一些大的厂家也采用电子式定量自动称，但其结构复杂，价格昂贵，且需要辅助能源。

本实用新型是为了改变中小厂商手工称重的落后状况，能够实现自动定量称重，结构简单、价格低廉，不需要能源，而设计的一种定量自动称，结构如附图所示。

本定量自动称是由液动称重装置，散粒商品流速控制装置，称重开关和壳体部分组成。

液动称重装置：由两端具有刀口的悬梁13、刀口支座17、园环平衡梁19、锥管14、人字管15。吊杆21、吊斗22等组成。

园环平衡梁19是一个内部可以盛放液体29的环形密闭容器，其上部有注液小孔28，底部安装两个刀口支座17，悬梁13两端制成刀口状的园柱体。园环平衡梁19通过刀口支座17吊在悬梁13两端的刀口上，锥管14和人字管15装在悬梁13的园柱体上能自由转动，人字管15上固定有小轴16。在园环平衡梁19的底面有四个小环20，对称安置在刀口支座17中心线两侧，二个可自由转动的吊斗22，通过吊杆21悬挂在小环20上，每个吊斗22的侧面各有一只小环23，通过适当长度的细绳26系在扶正板24的小孔25上。园形的扶正板24的四周固定在外壳3上，扶正板24中间有长方形的孔，人字管15可在长方形孔中上下自由滑动，在扶正板24上，吊杆21通过的相应位置，有四个孔27。

散粒商品流速控制装置：由调节螺栓5、螺帽6、弹簧7、锥阀8、连杆9依次相连接后，装入弹簧套10中。弹簧套10采用四个翼片11与容器2的锥底连接成一个整体，并保持锥阀8与容器2的锥口12同轴心。连杆9下端丝扣与液动称重装置的悬梁13相连接。

称重开关：U形架30固定在扶正板24上，在U形架30内装有滑块32，滑块32具有斜面33和平面34，右侧端部用丝扣连接推拉杆31。

壳体：有盖1的容器2，安装在园形外壳3上，园形外壳3安装在底座4上，底座4具有散粒商品出口。

定量自动称置于水平位置，悬梁13、刀口支座17、吊杆21、吊斗22等的各连接点转动自由灵活，刀口支座17两侧形状对称，重量相等。若重量不等时，可在吊斗22底下、增减配重35求得重量相等。根据称重重量的要求，经过注液小孔28向园环平衡梁19内注入定量的液体29与称重重量相平衡。当称重空载时的弹簧7的最小悬重，到称重满载时的弹簧7的最大悬重，弹簧7的伸长量应该与锥阀8的最高位至锥阀8的最低位的距离相等。弹簧7的伸长量可以由螺帽6调节。

定量自动称的特点：结构简单、造价低，使用不需要辅助能源，使用简便，称重误差小于0.1％，适用于液体、散粒商品的定量称重和商品连续包装。

附图说明如下：

图1是定量自动称整体结构示意图；

图2是定量自动称A－A剖面示意图；

图3是定量自动称B－B剖面示意图。

称重实施：将散粒商品倒入容器2内，散粒商品的自重流向锥口12。按箭头所示，经锥管14、人字管15流落右吊斗22，随着右吊斗22内散粒商品的重量增加，弹簧7因悬重增加而相应伸长，锥阀8向下移动使阀口逐渐关小。与锥阀8相连的人字管15上的小轴16下降，与滑块32上的平面34相接触时，使锥阀8与锥口12保持散粒商品通过的最小间隙，使散粒商品的流落量大为减少，控制了散粒商品的流动速度和称重误差。当右吊斗22产生的力距与园环平衡19内液体29产生的力距相等时，刀口支座17两侧力距平衡处于临介状态，在右吊斗22微有增量时，液体29向右流动，随即园环平衡梁19迅速向右摆动，园环平衡梁19由左低右高的稳态，转变为左高右低新的稳态。在此同时，锥管14的下口转向人字管15的左侧位；吊斗22下降，在细绳26的拉力作用下，促使右吊斗22倾翻将散粒商品倒入底座4的锥底流出，进入包装容器。完成了一次定量称重的过程。由于右吊斗22的卸载，弹簧7的悬重突然减少，锥阀8上升到最高位，阀口开大，大量散粒商品流落左吊斗22，开始下一次定量称重。在散粒商品自重的作用下，经过定量自动称的作用，不断地输出定量的散粒商品。

如果要求中断仃称，可推入推杆31，滑块32的斜面33迫使小轴16和人字管15连在一起的锥阀8下降，使锥口12关闭，散粒商品仃止流落，定量自动称仃止工作。拉出推杆31定量自动称恢复称重工作。

定量自动称全部另件均可用金属制造，悬梁13和刀口支座17用硬质钢制成，部分零件如盖1、容器2、锥阀8、吊斗22、滑块32、外壳3、底座4等也可用工程塑料制成。