[实用新型]小型立式工业用高效锅炉

说明书

本实用新型具体涉及一种蒸发量0.5吨以下、可产生热水和过热蒸气的小型立式锅炉。

现有的蒸发量0.5吨以下的小型立式锅炉，通常由锅体、炉胆、炉膛、水排管、蒸气包、冲天管组成，这种锅炉燃烧条件差，热效率低下，一般只是做为生活锅炉使用，供应生活热水和饱和蒸气，由于燃烧温度低，燃料燃烧不完全，造成能源的浪费和严重污染环境，多年来虽然一直加以改造，但是由于锅炉压力低，热含量低，无法实现工业应用，缺乏一种适合小型工业企业使用的小型立式工业锅炉。

本实用新型的任务是要提供一种符合环保要求、高效节能、并能产生工业用过热蒸气的小型立式锅炉。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：一种包括锅筒、炉膛、炉胆、直水管、冲天管、蒸气包的小型立式锅炉，在炉膛的上部有一个具有上下隔离空腔的气水加热器，由于其靠加装在炉胆壁上的横水管固定在炉胆的烟气进口处，从而阻止了烟气直接冲入冲天管，改善了烟气流程，延缓了燃料的燃烧时间，同时增强了炉膛的蓄热效果，直接起到提高炉膛温度的作用。气水加热器的上腔通过横水管与锅筒相通，成为一个热水加热器，增加了锅筒的受热面。气水加热器的下腔是一个蒸气加热器，进气口与锅筒上部的蒸气包相通，出气口与装在锅筒底部的蒸气过热器相通，蒸气包里的饱和蒸气经过气水加热器的下腔和蒸气过热器，利用炉膛的高温充分加热，最终获得蒸气湿度等于零的高温过热蒸气。在气水加热器的顶部还装有一个其顶部开有若干喷孔的小型气水包，气水包与装在冲天管上的预热器相通，在锅炉运行时，根据需要打开气水控制阀，热水或蒸气从气水包的喷孔中喷出，水蒸气与炉胆烟气中的高温碳起化学反应，使烟气中的可燃物在此充分燃烧，同时起到诱导通风作用，进一步强化了炉温，提高了热效率。降低了烟气的含尘量。

本实用新型采用的技术方案结构简单、可靠，改善了锅炉的燃烧条件，使炉膛温度提高到1200～1300℃，热效率提高到75％以上，在不提高锅炉压力的条件下提高了锅炉蒸气的热含量，获得蒸气温度达250～300℃的过热蒸气，从而实现了生活锅炉的工业应用。同时取得了节约能源、减少环境污染的效果。为小型工业企业尤其是乡镇企业提供了一种安全、实用、造价低廉的小型立式工业锅炉。

以下结合附图和实施例做进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例的锅炉压力为0.9kg，采用常规安全气阀控制。锅筒（7）、炉胆（8）、蒸气包（5）、冲天管（4）均可采用A₃钢板焊制，炉胆（8）为喇叭型，为充分利用冲天管的余热，蒸气包（5）、预热器（1）均焊制在冲天管（4）上。气水加热器（14）靠两个横水管（13）支撑在炉胆（8）的下部，为了取得最佳的蓄热辐射效果，同时有利于锅炉的通风，气水加热器（14）做成圆台形，底面做成凹形抛物面。考虑到气水加热器（14）的下腔是蒸气加热器，而且直接面对炉膛的高温区，所以蒸气加热器部分用耐热铸铁制成，气水加热器（14）上腔的热水加热器部分可用A₃钢板制成，然后将两个部件用焊接法或机械紧固法组装成一体。在本实施例中，横水管（13）又作为锅筒（7）与气水加热器（14）上腔的连通管，使锅筒（7）、直水管（10）、气水加热器（14）上腔构成锅炉的水加热系统，热水从热水出口（18）送出。本实施例的锅炉气加热系统由锅筒（7）顶部的蒸气包（5）、炉胆（8）内部的盘形加热管（9）、气水加热器（14）的下腔和锅体（7）底部的蒸气过热器（16）组成，采用蒸气管连通，蒸气过热器（16）可用耐高温钢板焊制，环绕炉膛（15）做成圆环状，内部为多层螺旋道结构，其目的在于延缓蒸气的流速，并有利于充分加热。饱和蒸气从蒸气包（5）引出后，在炉胆（8）、炉膛（15）的高温区里被反复加热后，从过热蒸气出口（17）送出高温过热蒸气。在本实施例中，由气水包（12）和预热器（1）实际构成了锅炉的气化助燃系统，气水包（12）用普通A₃钢板焊制，直接焊在气水加热器（14）的上盖上，气水包（12）的上盖开有三个直径不小于0.5mm的喷孔，利用连通管与预热器（1）连通，气水阀（11）控制喷出的气水量的大小，打开气阀（2）可喷出蒸气，打开水阀（3）可喷出热水。在锅炉点火运行后的最初阶段，可向炉胆（8）内喷水，利用炉胆（8）内的高温达到气化助燃目的，当预热器（1）的水气化后，可直接向炉胆（8）内喷气，气化助燃和诱导通风的效果都更为明显，在预热器（1）上也装有常规安全气阀，额定压力不高于锅炉压力。此外，为进一步保证锅炉的安全使用，本实用新型的小型立式工业锅炉也装有水封防爆管。