[实用新型]双密封截止阀

说明书

本实用新型涉及一种截止阀，特别是直通式的双密封截止阀。

已有的直通式截止阀，阀瓣呈圆盘状，它与阀座一起形成密封副以接通和截断流体介质，密封副可在阀瓣和阀座上直接加工而成；也可在阀瓣和阀体上堆焊不锈纲。硬质合金等或镶嵌入金属。合金或非金属材料然后加工而成，这种密封结构，密封面的机加工精度要求极高，同时只能形成线或面的密封，既使如此当用于输送腐蚀性和／或高温流体时，由于受到轻微的磨损和／或介质腐蚀，密封面就会产生间隙，发生流体泄漏，这样既造成流体和能源的损失，又污染了环境，并且此时维修甚为困难尽至不可能而导致整个阀门报废，造成严重的浪费。

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点与不足而提供一种密封性能好，可同时实现线和面双密封，便于更换密封件，使用寿命长的直通式截止阀。

本实用新型的目的是通过采用特殊结构的密封系统实现的。

本实用新型所述的直通式截止阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀瓣、填料函、压盖、手轮，其主要特点是采用了由密封环、密封环顶套、通孔、阀瓣和带密封装置的压紧件所组成的双密封系统。

密封环呈圆环体状，可更换，圆环外径大于阀座上通道内径，密封环的上方卡在阀座台阶上，下方用一靠近介质进口端有流体介质通道的圆环柱形的密封环顶套支撑，以牢固地嵌在阀座上，在使用过程中，发现损坏可以卸下更换。

阀体内与流体进出口基本垂直的方向上有一贯穿阀体且带台阶和斜阶的通孔，阀座上面的通孔部分为阀瓣行程，有与阀瓣吻合的斜阶，有卡住密封环的台阶，阀座下面的通孔部分与带密封装置的紧固密封环和密封环顶套的压紧系统紧配合。

阀瓣上部为底面直径小于密封环外径而大于密封环通孔直径，其上底面中部开有连接阀杆的凹槽的圆柱体，下部为上底面直径小于上部的圆柱体底面直径而等于密封环通孔直径的倒圆锥台，即其间有一台阶，圆柱体底面与倒圆锥台上底面在同一平面上。

根据本实用新型所述的截止阀，当阀处于截止流体的状态时，即阀瓣下方的倒圆锥台进入密封环通孔，同时阀瓣上部的圆柱体的下底面与密封环上底面紧密，接触时，阀瓣下部的倒圆锥台上底面周线对流体形成线密封，阀瓣上部的倒圆柱体下底面对流体形成面密封，从而形成了线和面的双密封系统。

压紧系统可用带密封装置的法兰密封盖也可用带密封装置和螺纹的密封盖，一般来说，对公称通径较小的阀门，通常采用带密封装置和螺纹的密封盖，而且密封环顶套和密封盖可一体加工，对公称通径较大的阀门，两者单独加工且宜用带密封装置的无螺纹的法兰密封盖。

密封环顶套呈圆环柱状，靠近流体介质进口方向一端有流体通道，一般用与阀体相同的材料制造。

密封环呈圆环体状，可选用金属、合金、非金属材料制做，当选用不同于阀瓣叛的材料制做时，密封效果更好些。

由于采用了上述的双密封系统，阀门的密封性能极佳，当一密封系统由于受流体介质的损伤和／或腐蚀以及非正常原因损坏后，另一密封系统仍能继续起密封作用，当两个密封系统均失效后，只需更换损坏的部件（阀瓣和／或密封环），阀门仍能继续使用，并且对密封件的机加工要求不很高，这样不仅大大提高了阀门的密封性能，而且便于维修和更换零部件，大大延长了阀门的使用寿命。

本实用新型所述的阀门极适用于输送腐蚀性介质和高温介质的管路中，且可承受一定的压力，同时具有密封性能好、维修和更换密封件方便、使用寿命长等优点。

根据本实用新型，阀体和阀瓣材质为不锈钢，密封环材质为聚四氟乙烯阀门用于化肥厂输送浓氨水路中时，使用寿命比常规阀门长约10倍。

附图为压紧系统采用带密封装置的螺纹密封盖的处于关闭状态的双密封截止阀结构图。

图中，1为阀杆，2为阀瓣，3通孔斜阶，4阀座台阶，5为密封环，6为阀体L，7为压紧系统，8为密封环顶套。

下面结合附图对本实用新型作进一步叙述，安装时先从通孔下部放入密封环，使其上底面及周面卡在通孔中阀座的台阶中，然后放入密封环顶套顶住它，并使顶套的流体通孔对向流体介质进口方向，最后安上压紧系统，拧紧螺母，紧固好密封环，转动手轮，阀瓣下移，使阀瓣下部的倒圆锥台进入密封环通孔，阀瓣上部圆柱体的下底面与密封环的上底面吻合，此时阀门处于截断流体的关闭状态，以线和面密封截断流体通行，转动手轮，使阀瓣上提，与密封环脱离接触，阀门则处于开启状态，流体经密封环通孔向出口处流动，发现密封环损坏时可以卸下压紧系统进行拆换，发现阀瓣损坏后，可从阀杆处卸下阀瓣，进行更换。