[实用新型]多齿内螺旋齿轮加工专用机床

说明书

本实用新型为一种多齿内螺旋齿轮加工机床。

现有的多齿内螺旋齿轮加工方法，有采用铣牙机安装内铣头加工的，由于铣头不可能做的相当小，无法进行内径小于100毫米的产品加工；而插齿机，不能以齿轮轨迹退刀，也不能用来加工内螺旋齿轮；而用车床加工，因所加工内螺旋齿轮导程较大，无法使用，同时车削加工也存在齿的分度不均这一严重缺陷。

本实用新型的目的正是为了设计一种现有设备不易加工内螺旋齿轮的加工专用机床。

附图说明：

图1、加工机床主视图，刀架横移手柄（21），刀架纵移手柄（22）。

图2、加工机床俯视图

图3、加工机床换齿装置和工件固定装置结构图。

图4、加工机床导滑装置结构图。

本实用新型所述的多齿螺旋齿轮加工机床，主要由导滑装置、换齿装置、床身、刀架、工件固定装置和液压油缸等部分组成，导滑装置由导滑轴（7）、导滑支承（6）、导滑套（8）等部分构成，导滑套（8）与导滑轴（7）啮合，通过导滑支承（6）固定于床身。导滑轴（7）的螺旋角和导程与所加工的多齿内螺旋齿轮相同。换齿装置由内齿盖（10）、外齿轮（11）、内齿座（12）、套筒（13）等部分组成。具有内齿的内齿盖（10）与内齿座（12）固定于套筒（13）两端，外齿轮（11）装在导滑轴（7）端部。工件固定装置（15）一端与换齿装置固定联接，另一端腔内固定被加工件。工件固定装置（15）在行程开关（5）和换齿油缸（18）带动的拉杆（19）作用下，在固定于床身的滑瓦（14）中滑动。

导滑装置中导滑轴（7）螺旋齿的螺旋角和导程与所加工工件的螺旋角和导程相同，齿数可少于工件齿数。与导向轴（7）啮合的导滑套（8）主要起导向作用，其内齿为与导向轴齿相啮合的齿形，也可为固定于导滑支承（6）上，内径等于导滑轴齿外径的钢套，以螺距要求装导滑销代用，然后用加工出的多头内螺旋齿轮作导滑套。外齿轮（11）与固定于套筒（13）两端的内齿盖（10）和内齿座（12）同轴，处于内齿盖（10）和内齿座（12）之间，可移动。内齿盖（10）、外齿轮（11）、内齿座（12）的齿数均等于被加工件齿数，为圆周齿轮或端面齿轮，齿形为直齿或斜齿。

本实用新型所述加工机床采用靠模拉削加工，被加工件（16）置于工件固定装置（15）内，外齿轮（11）与内齿座（12）啮合向右移动达到上刀位置，拉刀的上刀过程完成后，外齿轮（11）在主动力油缸作用下向左移动与内齿盖（10）啮合进而进行齿形拉削。当拉刀与被加工件脱开的瞬间，换齿油缸（18）工作，拉动工件固定装置（15）向后直线移动一等于内齿盖（10）与内齿座（12）间隔的距离，该距离的选择通过计算而定，与该距离相对应的外齿轮的螺旋轨迹在内齿盖（10）上的投影等于一个齿距长。这时外齿轮（11）与内齿座重新啮合，但相对位置较退出啮合时移动一个齿距，从而达到换齿的目的。

本实用新型所述的机床加工的多齿内螺旋齿轮，由于分度质量主要取决于内齿盖、外齿轮、内齿座的齿的分度，因此，保证了内螺旋齿轮的齿的分度精度，使其与多头螺旋轴有良好的啮合。这种加工机床可自动进行分齿，降低了劳动强度，减少了产品质量对操作者的依赖程度，操作简单，一人可同时操作多台该机床，本实用新型为采用多头内螺旋齿轮传动结构提出了可靠的加工方案，使多齿内螺旋齿轮所具有的特点和功能得到广泛的利用。

本实用新型实施例：

本实施例加工的产品为一种液压绞链缸体，其一端为内径74.62毫米、模数3、螺旋角45度、齿数19的多齿内螺旋齿轮。主动力油缸（2）被固定座（3）固定于床身（1）的一端，活塞通过行程挡铁（4）与导滑轴（7）相联接，导滑支承（6）将导滑套（8）固定于床身（1），导滑轴（7）的齿数为19，螺旋角45度，导程与所加工工件一致，导滑套可由一内径等于导滑轴齿外径的钢套以螺距的要求装导滑销代用，附图4所示导滑套（8）为内螺旋齿轮。通过导滑装置使得固定于导滑轴（7）前端的外齿轮（11）以符合加工工件要求螺旋轨迹运动。轴向的移动距离由行程挡铁（4）和行程开关（5）来控制。外齿轮（11）齿数为19，齿形为直齿，内齿盖（10）和内齿座（12）均为内直齿齿轮，齿数19，且与外齿轮（11）节径相同。

这种多齿内螺旋齿轮加工机床为靠模拉削加工，加工时，被加工工件（16）置于工件固定装置（15）之内，用螺栓（9）与紧固环（17）将被加工件固定，主动力油缸（2）中活塞运动，推动导滑轴（7）上外齿轮（11）与内齿座（12）啮合，在导滑套（8）作用下，工件固定装置（15）与导滑轴（7）同时做螺旋回转运动，移向右端。该加工机床为液压传动，各工步由行程开关控制。当工件固定装置（15）达至右终端，触动行程开关（5），使拉力油缸（23）中活塞工作，完成上刀过程。拉削时，主动力油缸（2）工作，活塞向左移动，使外齿轮（11）与内齿盖（10）啮合，带动工件固定装置（15）与被加工件（16）回转移动，进行齿形拉削。当工件拉削结束，换齿油缸（18）开使工作，拉动拉杆（19）使滑瓦（14）中的工件固定装置（15）向后直线移动一等于内齿盖（10）与内齿座（12）间隔的距离，这时外齿轮（11）重新与内齿座（12）啮合，但两齿轮的相对位置较退出啮合时移动一个齿距，达到了换齿目的。与此同时，拉刀油缸（23）使拉刀向后移动，达到退刀位置。以上完成了一次齿形拉削加工，然后周而复始进行分齿后的齿形连续加工。