[实用新型]摇动筛溜槽

说明书

本实用新型是关于砂金矿床采选所用的溜槽类砂金选矿设备。

已有的技术中，在砂矿采选场里使用的溜槽类重力选矿设备中，主要是洛斯溜槽。洛斯溜槽的开采生产是：集矿运输、提升、给矿入选、尾矿排弃运输，这种设备不仅重量大，体积大，作业成本高，移动和调整角度困难，而且生产时需要大量的集矿运输作业和排尾运输作业，破坏植被面积大，且不易还田。

本实用新型的目的是，提供一种不用集矿运输和尾矿排弃运输，作业成本低，体积小重量轻、移动灵活的摇动筛溜槽。

摇动筛溜槽的构成是：由撬体、转盘、溜槽、平台、摇动筛、受矿箱、分矿槽、支架、供水系统、电动机或小型柴油机、传动装置等组成。

在撬体与平台之间，安装一可沿水平方向旋转360°的转盘，在撬体上安装一丝杆千斤，在平台上安装一转盘限位销杆，这样，就为该溜槽生产中频繁移动、调整角度和排矿方向提供了方便。用公知的方法将溜槽用支架固定在平台上，并使溜槽与地平面成8°－11°的角度。在溜槽上方，用连杆安装两个摇动筛，并使摇动筛与地平面成12°－15°的角度。电动机用支架固定在溜槽的上端，电动机通过传动装置带动曲柄和摇杆，使两个摇动筛作相对运动。这样，摇动筛在工作时，不会出现“厂房共震”的问题。摇动筛筛孔的大小是根据矿岩粒度和金属粒度来确定的，一般筛下量要控制在40％以下。在溜槽和电动机上方用支架固定一个兼做冲洗槽的受矿箱。在摇动筛和受矿箱的上方，安装若干个喷水管。

按上述设计制造的摇动筛溜槽，能广泛适用于埋深不大的砂金矿床，较洛斯溜槽生产砂金有如下优点：在保证回收率不低于洛斯溜槽的前提下大幅度地减少了工作量，生产时运用长臂或标准型反铲挖掘机进行，采矿－提升－给矿。经摇动筛溜槽洗选后，就地排弃在已采空的采池内，这样，就省去了传统的集矿运输和排尾矿运输两道工序，大幅度地减少了工作量；它体积小、重量轻（与相同处理能力的洛斯溜槽相比其重量仅是它的二分之一左右）、移动灵活；对矿量可靠性要求不高；可采收零散资源，回收采金船遗弃的角隅资源；具有边生产边复田的能力，能进行适当范围的槽探作业；生产成本低、效率高、经济效益大（按采剥总量计，单位投资仅为洛斯溜槽的三分之一，为采金船的六分之一）；它可不进行矿体疏干、能在矿体坡度很小的情况下作业。

附图说明：

图1是摇动筛溜槽一种实施方案的主视图

1。撬体；2。转盘；3。平台；4。传动及受矿支架；5。电动机；6。曲柄；7。受矿箱；8。高压喷水管；9。一段摇筛；10。摇杆；11。支架连杆；12。分矿槽；13。二段摇筛；14。溜槽；15。丝杆千斤；16。溜槽及受矿支架；17。转盘限位销杆；18。传动及受矿支架。

图2是摇动筛溜槽一种实施方案的俯视图

1。撬体；2。二段筛摇杆；3。一段筛摇杆；4。传动装置；5。传动座；6。受矿箱；7。受矿箱底；8。一段摇筛；9。二段摇筛；10。撬体；11。排砾槽；12。粗选槽；13。粗选槽。

图3是摇动筛溜槽一种实施方案的侧视图

1。撬体；2。转盘；3。平台；4。粗选槽；5。传动及受矿支架；6。受矿箱；7。一段摇筛；8。二段摇筛；9。排砾槽；10。粗选箱。

最佳实施方案：

图1是本实用新型一种实施方案的主视图。

制造一个二撬之间相距2400mm的撬体（1），其撬的长和高分别为4400mm和400mm。在撬体（1）与平台（3）之间，安装一直径为3200mm，高为200mm的转盘（2），转盘（2）可沿水平方向旋转360°。平台（3）的规格是直径3200mm，高100mm的园台。在橇体（1）上安装一丝杠千斤（15），在平台（3）上安装一转盘（2）的限位销杆（17）。用公知的方法将长4300mm，宽2800mm的溜槽（14）用支架（16）（18）固定在平台（3）上，并使溜槽（14）与地面成9°角，溜槽（14）的下端距地面650mm。在溜槽（14）上方，用连杆（11）等安装两个规格均为2800mm×2050mm的摇动筛（9）和（13）。电动机（5）用支架（4）（18）固定在溜槽（14）的上端，电动机（5）通过传动装置带动曲柄（6）和摇杆（10）等，使一段摇动筛（9）和二段摇动筛（13）作相对运动。在溜槽（14）和电动机（5）的上方，用支架（4）（16）（18）等固定一个受矿箱（7），使受矿箱（7）的顶边距地面3300mm。在摇动筛（9）（13）以及受矿箱（7）的上方，安装喷水管（8）。

此规格的摇动筛溜槽的处理能力是60立方米／小时。