[实用新型]连续缩取型试样缩分机

说明书

本实用新型涉及一种制备煤炭或其它散粒状物料分析试样的连续缩取型缩分机。

现在通用的制备分析试样的缩分机虽有不同类型，但它们均按间歇缩取原理进行工作，即缩取的只是柱状原样流中的一部分（图1，a中的涂黑部分）。因给入缩分机的原样并不是均质的，故用这类间歇缩取型缩分机，无法全部捕捉到给入缩分机原样质量的瞬息变化，从而影响缩分的精确性和试样的代表性。

经检索和查阅国内外有关资料，并未发现有连续缩取散粒状物料的缩分机。

本实用新型的任务，就是提供一种连续缩取型缩分机，把给入缩分机的原样质量的瞬息变化，都能一次不漏地反映到缩制出的正样中，使缩分过程具有更高的精确性，制出代表性更高的试样。

本实用新型由伞形帽、分样伞、环形槽、屉轮和传动装置等主要部件组成。伞形帽1被中心轴2带动做顺时针旋转，转速60～80转／分。伞形帽周围有挡圈。伞形帽下方是由外伞4和内伞5组成的分样伞。外伞和内伞都是在伞面上开有占伞面面积1／2的相对的斜口6和7的空心截头圆锥（参见图3），两者搭叠在一体即为分样伞。分样伞被与中心轴2同心的中套轴8带动做逆时针旋转，转速40～50转／分，分样伞可用手转动。外伞的下沿开有10个豁口17，装在内伞下沿里侧的手把18卡在豁口内，内外伞便形成一体；如将手把从豁口中拔出，内外伞还能相对转动，转动的角度不同，外伞的斜口6和内伞的斜口7所形成的截样口面积及其与分样伞外伞整个斜面积之比A（即缩分比）均相应不同，A值与外伞转动角度X之比有如下关系：

X＝90°－180°A

分样伞周围有环形槽9，槽内装有刮板10，槽底有一个排料溜槽11。分样伞下装有屉轮12，用叶片将屉轮分成12个隔间，每个隔间内均可放入一个接样屉斗13。屉轮放在底盘14上，被中心轴同心的外套轴15带动，使屉轮能做顺时针旋转，转速30～40转／分。

由此可见，本实用新型实际上是一台伞形帽、分样伞和屉轮做同心导向、异速旋转的缩分机。

图1是散粒状物料缩分原理图；

图2是连续缩取型试样缩分机示意图；

图3是分样伞结构示意图。

在图中，A为外伞，B为内伞；a为间歇式取样原理，b为原样以柱状样流给在形帽上，c为伞形帽旋转时把柱状样流变为扭转筒形样流，d为分样伞从扭转筒形样流中截取试样，e为截取的试样呈双头螺旋带状，f为屉轮又将螺旋带（以单头螺旋为例）切成薄片落入接样屉斗中；1为伞形帽，2为中心轴，3为挡圈，4为外伞，5为内伞，6为外伞斜口，7为内伞斜口，8为中套轴，9为环形槽，10为刮板，11为排料溜槽，12为屉轮，13为接样屉斗，14为底盘开口，15为外套轴，16为排料漏斗，17为豁口，18为手把。

本实用新型对投入的原样可自动进行两次缩分：试样第一次缩分的缩分比为1／2、1／3、1／4、……1／24；第二次缩分比为1／2、1／3、1／4、……1／12等；试样的两次缩分比为1／2～1／288。

本实用新型的操作情况简述如下：

将准备缩分的原样呈柱状给在伞形帽1上（图1，b），经旋转错动产生一定的混合作用后，呈扭转筒形样流（图1，c）落在反向旋转的分样伞上进行缩分（图1，d）。落在伞面上的煤样滑落到分样伞周围的环形槽9里以后，立即被刮板10刮到排料溜槽11中，这就是第一次缩分的弃样；落到截样口内的试样就是第一次缩分的正样。正样与原样之比（即缩分比）恰好等于截样口面积与分样伞外伞整个斜面的比值A，因此，借手把17来调节内外伞的相对位置，根据实际需要，可得到1／2、1／3、1／4、1／6、1／8、1／10、1／12、1／16、1／20和1／24等10个缩分比。落入截样口的煤样呈双头螺旋带状（图1，e），又被屉轮切割成薄片落入接样屉斗13，根据放在屉轮中的屉斗数量，按实际需要可得到第二次缩分比，即1／2、1／3、1／4、1／6、1／12和5／12等6个缩分比；落入未放屉斗的隔间的煤样落在底盘14上，这就是第二次缩分的弃样，落入接料屉斗中的试样就是最终缩分的正样。因缩分机有两次缩分，根据实际需要，可得到从1／2～1／288的36种缩分比。

操作时，只要根据原样总重量和缩分后的试样重量，可求出总缩分比；经搭配，便可得到第一次和第二次缩分应取的缩分比。然后把手把18从豁口17中拔出，令内外伞相对转动到所需角度，便可得到第一次缩分比；按实际需要向隔间内放入相应的屉斗，便可得到第二次缩分比。这样，一次便可将原样缩分到所需的试样重量。