[实用新型]电炒锅

说明书

本实用新型是关于电热炊具，特别是关于用电热管作加热元件的电炒锅。

在CN86200339号实用新型公告说明书所述的“电热元件可替换的电炒锅”中，采用了在与锅体整体浇铸在一起的电热盘上开凹槽、凹槽内放置电热管、电热管与凹槽之间的空隙填满粉末状导热材料，用压板封闭凹槽，在电热盘与炒锅外壳之间有一隔热筒等技术措施来解决电热管的替换问题，使锅的寿命得以延长（详见附件）。但是它仍然存在下述缺点；首先，由于电热管的热量必需通过粉末状导热材料传导到锅体上，粉末状导热材料的粉间有无数微孔，充填微孔的空气有隔热作用，因此热的传导受影响、降低了锅的热效率。其次，在制造这种炒锅的过程中，为尽可能地提高热效率，就必须预先在槽底压入一层导热材料，放置电热管后，再将新的导热材料向凹槽内作反复多次地充填，压实来提高它的密度，这就必需要有足够大的压力才能完成，稍有不慎就有压坏锅体或压崩凹槽的可能，导致了制造工艺复杂，费工、费时的缺点。再有，设置在电热盘与外壳之间的隔热筒包覆了炒锅的电源线，由于隔热材料易受潮而降低了炒锅的绝缘性能。

本实用新型的目的是对上述电炒锅的底部结构加以改进，并提供一种高热效率的可替换电热管的电炒锅。

本实用新型采用了下述结构措施：在锅底中部设置一与锅体整体浇铸在一起的电热盘，该盘由1～4个圆环构成，该环与锅同心，且沿锅底下表面向下凸起，环上开有纵剖面形状为倒U字形凹槽，凹槽下不封口，且内壁涂覆有远红外涂层，槽内紧配地镶嵌电热管，电热管上半部表面与槽底密接，下半部表面到槽口的间隙中填满耐热材料，用压板来封闭凹槽并顶紧电热管。从而实现本实用新型的目的。

通过打开、装上本实用新型电炒锅的槽口压板，从凹槽内依次取出、装入耐热材料及电热管则可装卸、调换电热管。这样的电炒锅不但制造方便、成品率高，便于维修，可通过调换电热管来延长锅的寿命，而且提高了热效率，降低了成本。

以下根据附图对本实用新型的实施例作详细说明：

图1是电炒锅的仰视示意图。

图2是沿图1所示电炒锅A－A线的解体纵剖视示意图。

图3是在被放大了的部分电热盘上，倒U字形槽与电热管，导热材料、压板等的装配位置关系纵剖视示意图。

如图所示，电炒锅的锅体1一般是用铸铁或铝制成，在其下底中部设置电热盘2，电热盘2与锅体1整体浇铸在一起，它由1～4个直径大小不同的圆环3构成，圆环3与锅体1同心，且沿锅底下表面向下凸起，各环间可留或不留间隔，各环的纵剖面形状相同、大小相等，高度、宽度均大于电热管直径，在圆环3上开有环状凹槽4、5，凹槽4、5的纵剖面形状为倒U字形、下不封口，槽宽等于电热管的直径，槽上部为半圆形，其半圆的直径比电热管7、6的直径稍小，槽的深度比电热管6、7的直径大3～5mm，为提高电热管6、7的发热效果，在凹槽的内壁上涂有高效远红外涂层8。电热管7、6分别镶嵌于凹槽4、5的顶部，其上半部表面与槽半圆面紧密接触，最大可能地增大了电热管与槽的接触面积，利于热的传导，提高了锅的热效率。在电热盘2的底底部设置一圆形压板9，该压板用金属簿板制成，在其对应于电热盘2的凹槽4、5的口部位置上设置压板凸圈10，它成环状地向上凸起，凸圈10不但密封凹槽4、5的口部，而且还顶住了电热管6、7的底部，以确保电热管永不松动。压板9的纵剖面形状为以中心对称的阶梯形，且从外向内逐级降低。在压板9的边缘部、等分圆周的位置上设置有3个圆孔，在锅底部对应此孔的位置，设置3个柱状的向下凸起，在凸起的柱状物中设置了内螺纹。在凹槽4、5中，电热管7、6的下半部表面与压板突圈10上表面间的空隙中填满耐热材料11，耐热材料11是氧化镁粉与硅油或耐火泥与水玻璃的混合物，把它们按65～80％；35～20％的比例混合后，加水调成糊状进行充填，水份干燥后，该混合物即附着于凹槽4、5内。在锅体1的下部，电热盘2的外围，还罩装有底座12。螺栓13穿过压板9的边孔及底座12的附孔（图略）与锅底的柱状突起物中的螺母配合而将压板9及底坐12紧固于锅体上。

本实用新型所提供的电炒锅，可通过打开压板9暴露凹槽后，从槽中依次取出或装入耐热材料11及电热管6、7，再装上压板9来极易地完成装卸、调换电热管，同时通过电热管与凹槽的紧密接触，加上凹槽内壁的远红外涂层可大大地提高该电炒锅的热效率。

本实用新型不但适合于用铸铁或铝制成的电炒锅，而且适合于类似以浇铸熔化金属来紧固电热元件和导热的电热炊具。

参考文献：CN86200339