[实用新型]用于过滤分离的压滤机滤扳

说明书

本实用新型涉及一种聚丙烯压滤机滤板的改进，属于过滤分离设备，主要用于化学工业、环境保护部门作固液两相分离。

唐立夫、王维一、张怀清编《过滤机》1984年6月第一版，机械工业出版社，P157－163“滤板、滤框、压滤板”一节中公开了一种聚丙烯压滤机滤板，采用聚丙烯片材层叠热压成型，因工艺限制，压滤机滤板通流截面的形状构造简单，过滤容积小，且强度低。在中国发明专利申请GK87106060.4中，公开一种板框的接触表面除周边外均为网纹柱状物，且内嵌钢筋增强的聚丙烯板框（参见图1），虽板框的周边部分强度增加了，仍未解决板框周边与柱状物底平面之间应力集中问题，用材不尽合理，柱状物平面因截面厚度平均，容易在最大应力处D造成裂纹，而导致滤板失效。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种滤板用材经济，无应力集中、使用寿命长的非均厚截面聚丙烯压滤机滤板。

本实用新型提出的发明目的是通过下列技术方案来实现的。本实用新型根据滤板工作时应力大小来设计滤板的截面厚度，应力最大处截面厚度增加，应力较小处厚度减薄，滤板的截面厚度自周边向中部逐渐递减，形成一与应力大小成正比关系的非均匀截面厚度的聚丙烯压滤机滤板，必要时还可以在滤板周边中嵌入金属线材或金属线材框架，以满足更高强度的需要。

附图图面说明如下：

图1是现有压滤机滤板截面示意图。

图2是本实用新型压滤机滤板示意图。

图3是图2的A－A剖面图。

图4是图2的B－B剖面图。

图5是内嵌金属线材非均厚截面示意图。

如附图2～4所示的聚丙烯压滤机滤板，首先将聚丙烯粒料与玻璃纤维、碳酸钙、助剂混合，在200～320℃的温度下挤出塑化团料，将一定量的塑化团料直接放入滤板模腔中压制成型。一般压制塑化团料的压力可以控制在4－10MPa，并且保持该压力10～20分钟，使滤板冷却定形。滤板的截面根据滤板的工作应力设计（即滤板截面厚度与应力成正比），在滤板纵横截面周边1和截面形状为矩形的中区2之间采用非均厚截面3过渡，以避免应力集中，同时也提高了滤板的承截能力。滤板接触表面的网纹柱状物4因其根径很小，该处的应力可以忽略。

如附图5所示的内嵌金属线材非均厚截面的聚丙烯滤板，主要为了适应高强度工艺要求，除了滤板截面作相应的改进外，还在滤板的周边1中嵌入金属线材5，该金属线材考虑经济，使用最广泛的普通碳钢丝，结构采用单环状或十字形，通常用于增强的金属线材5应处于滤板截面的中部，以满足板框受力的要求。上述经热塑模压成型而成的聚丙烯压滤机板框，不论是否内嵌金属线材，通常脱模后，需经少量切削加工或在板框上附加橡胶密封环、垫，即可投入使用。

本实用新型与现有技术相比具有下述优点：由于采用截面厚度与应力大小成正比聚丙烯滤板，在用料减少的情况下承载强度有较大的提高，且无应力集中现象，板框的使用寿命延长。因而这种非均厚截面的聚丙烯板框具有较好的经济效益。