[实用新型]弹簧垫圈成型机

说明书

本实用新型涉及一种金属线材加工或压力加工设备，特别适用于弹簧垫圈的自动加工制造。

现有的弹簧垫圈成型加工设备，是将簧圈的卷绕和切断采用数对滚轮连续或断续送料，滚子顶料卷绕，在切割刀盘上安装多个切刀与带刀刃的卷绕芯轴连续滚切成型或往复运动的切刀与带刀刃的卷绕芯轴冲切成型。采用上述加工设备生产的弹簧垫圈送料不准确，切断面不平整，切口大小不均，尺寸精度低，易于套环和搭头，且故障难于判断，不便多机管理。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种送料准确，切断面平整，切口均匀，可避免弹簧垫圈套环、搭头的新型弹簧垫圈成型机。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种用于金属线材加工的弹簧垫圈成型机，由机座、传动机构、送料机构、卷绕机构、切断机构组成。本实用新型的特殊之处是：送料机构是由可往复运动的送料滑块10，装在送料滑块10前的导料板6及安装在送料滑块10上的夹钳8，夹紧小凸轮9组成。送料滑块10与偏心连杆驱动机构联接，夹钳的夹紧和松开动作由凸轮18、连杆11、杠杆15和凸轮9实现，控制送料长短和滑块前后位置由偏心14、连杆12实现；凸轮24通过止动杆7在滑块回程时压紧线材。卷绕机构是由卷绕器1、别料器2、芯轴3、料道4组成；卷绕器1与簧圈的接触为圆弧形面接触。切断机构由装在机架上的固定切刀5和由偏心连杆曲拐机构控制的动切刀36组成；动切刀36通过偏心连杆曲拐机构的曲轴偏心轮23、连杆21、22，曲拐33、35，刀杆34的动作与固定切刀一起实现断簧圈。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点在于：由于在同一电机带动下，送料机构的送料滑块10前进、返回行程的控制与夹钳8将料夹紧、松开的控制分别由不同的偏心连杆驱动机构和凸轮杠杆机构相互配合控制，且送料的长短用偏心轮14无级调整，滑块10的前后位置可用连杆12调整，返回行程时凸轮24通过止动杆7压紧材料，导料板6能防止材料弯曲，因此提高了送料精度，稳定了工作状态，使簧圈切口均匀，消除了弹簧垫圈套环和搭头的可能。

同时由于卷绕机构的卷绕器1和芯轴3与被弯曲成型的簧圈呈圆弧面状接触，改变了现有技术中滚子顶料卷绕，簧圈与滚子呈线接触的状况，加之别料器2对簧圈之间的间隙和轴向位置的调整，使得弹簧垫圈成型规则、尺寸精度高。又由于本实用新型的切断机构是采用装于刀杆34中的动切刀36的刀刃沿一特殊轨迹运动，并与固定切刀5相对运动将簧圈切断，其工作行程近似直线，保证了簧圈切口平整，不划伤邻近簧圈。

图面说明：

图1为本实用新型的传动结构示意图。

图2为动切刀36运转结构示意图。

1－卷绕器    2－别料器

3－芯轴    4－料道

5－固定切刀    6－导料板

7－止动杆    8－夹钳

9－夹紧小凸轮    10－送料滑块

11－连杆    12－连杆

13－齿轮    14－偏心轮

15－杠杆

16、17－圆锥齿轮    18－凸轮

19、20－齿轮    21、22－连杆

23－曲轴和偏心轮    24－止动凸轮

25－凸轮轴    26－电机

27、28、29－齿轮    30－皮带轮

31－齿轮    32－手柄

33－曲拐    34－刀杆

35－曲拐    36－动切刀

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

电动机26通过皮带轮30、齿轮27、28、19、13、20、16、17使偏心轮14、凸轮18、24转动，同时也使曲轴和偏心23旋转。偏心轮14通过连杆12使送料滑块10作往复运动，前进行程时夹钳将料夹紧，返回行程时将料松开，夹钳的夹紧和松开由凸轮18、连杆11、杠杆15和凸轮9控制。偏心轮14可对送料长短无级调整，连杆12可对滑块10的前后位置进行调整，当送料滑块10返回行程时，凸轮24通过止动杆7压紧材料，导料板6能防止材料弯曲，它在滑块10和弹簧作用下往复运动。

由夹钳8送来的材料通过料道4，在弧形卷绕器1和芯轴3之间弯曲成型，别料器2可用来调整簧圈之间的间隙和簧圈在芯轴3上的位置。芯轴3支承在两滚动轴承上，并能作轴向调整。