[实用新型]型煤烧结炉

说明书

本实用新型涉及一种用于生产型煤的干馏炭化烧结炉，它主要由型煤输送机构、炉体、反射炉、鼓风洞、引风筒、出球机组成。

现有型煤的烧结过程是，把制成的型煤（一般为球状或块状）装在安有铁篦子的斗车内，直接拉入拱型烧结炉进行烧结，烧结后把斗车拉出并送入水池冷却。这种烧结方式热量损失大，能源消耗多。由于斗车从烧结炉出来直接进入水池，氧化作用强，使斗车中铁篦子很快氧化变形而不能使用。即使用耐热铸铁篦仍然损坏较快，并且成本高。由于拱型烧结炉开口大，有大量烟和灰跑出来，对环境污染大该烧结方式还有一个很大的缺点，就是型煤堆放在斗车内烧结，型煤烧结不均匀，部分型煤烧得火候大，其中的固定炭损失多。

本实用新型的目的在于克服上述现有装置的不足，而提供的一种省能源、污染小、烧结均匀的高效型煤烧结炉。

本实用新型的技术解决方案是，型煤输送机构位于炉体内，反射炉位于炉体两侧，炉体上部装有引风筒，炉体下部开有鼓风洞，炉体上型煤出口处安装有出球机，其特征在于，型煤输送机构为倾斜式往复炉排。

在炉体内有两堵挡火墙，炉体内壁喷涂有碳化硅涂料。

出球机为链式出球机，链条上装有刮板，链条的工作行程在机槽内，返回行程在机槽下，机槽两端装有链轮，机槽尾端由机尾托架支撑翘起，下面装有型煤出料斗。

该烧结炉的工作过程是，型煤从进料斗装入烧结炉，在倾斜式往复炉排的颤动中，逐渐均匀地向下运动，型煤在炉体中烧结，然后从出料口直接进入出球机。型煤在链式出球机的水槽中冷却，并连续不断地由铁链上的刮板带出出球机，从而完成整个型煤烧结过程。烧结炉的热量由两个反射炉提供，

本实用新型取得了如下积极效果：

1。倾斜往复式炉排，使型煤自动均匀往下运动，在运动过程中得到均匀烧结，并且可以连续进出料，提高了烧结质量和生产效率。

2。采用反射炉作热源，加上在炉体内有两堵挡墙，炉体内喷涂有碳化硅涂料，进出料口小，且位置安排在热量不易散出之处，都起了防止热量散失，节约能源的作用。

3。由于采用了在炉排下鼓风，在炉排上的炉体上装引风筒，对炉排起了冷却作用，延长了炉排的使用寿命。

4。该烧结炉炉体基本上是全封闭的，并装有引风筒，以及采用了反射炉提供热量，大大降低了对环境的污染，并改善了工人的工作环境。

本实用新型的图面说明如下：

图1是型煤烧结炉的结构图。

图2是图1中C－C剖面图。

图3是以图2中A－A方式剖开的剖面图。

图4是图3中的B－B剖面图。

图5是链式出球机的结构图。

图6是出球机机头部俯视图。

本实用新型将结合附图作进一步说明。

图1表示了型煤烧结炉的整体结构，该炉主要由型煤输送机构、炉体、反射炉、鼓风洞9和引风筒8组成。型煤输送机构主要由电动机1、蜗轮减速机2、炉排推拉轴3、炉排4、炉排支架5、型煤加料调节装置组成。众多的炉排固定在同一钢架16上，钢架16安装在炉排支架5上，钢架与炉排支架可产生有限的相对运动。钢架16与炉排推拉轴3铰接在一起。炉排推拉轴的另一端与蜗轮减速机2连接，炉排推拉轴3由套筒22导向和支撑。套筒22安装在炉排支架5上。炉排支架由立柱和斜横梁构成，横梁与地面的夹角为12－18度。型煤进料斗6装在斜横梁的上端。在型煤进料斗与炉体之间安装有加料调节装置，加料调节装置由手轮7、蜗杆17和闸板18以及支架23组成。转动手轮，蜗杆可以上下移动，带蜗杆下端的闸板，可以起到调节型煤进量的作用。

型煤输送机构的工作过程如下：

电动机1通过皮带14和皮带轮15带动蜗轮减速机2，在蜗轮减速机中，旋转运动转变为直线往复运动。蜗轮减速机带动炉排推拉杆3，作往复运动。炉排推拉杆带动钢架16和炉排4往复运动。型煤由型煤加料斗6装入炉内，型煤的进量由加料调节装置控制。型煤在倾斜炉排颤动作用下，均匀向下运动。经过烧结的型煤从出料口直接进入出球机。

炉体内耐火砖21和机红砖20砌成。炉体建在水泥基础13上在炉体内顶墙上，有两堵挡火反射墙11，把炉内分成三个温度不同的区域，既起了挡火节能作用，又提高了型煤的烧结质量。烧结炉由反射炉提供热源，火焰由进火口10进入烧结炉。在炉体顶部装有引风筒8，在炉体底部开有鼓风洞9。烟尘随鼓入炉内的风，从引风筒排出。在炉体上方机红砖墙内装有石棉灰19，起保温作用。在耐火墙21上开有测温孔12。