[实用新型]云母带挤胶试验机

说明书

本实用新型是对云母带挤胶试验机的一种改进，属于特殊用途小型压机。它特别适合于作电工用环氧粉云母带按GB5019－85试验方法进行胶化时间试验、流动性、凝固性试验的试验装置。

电工用环氧粉云母带内胶的胶化时间、流动性、凝固性是环氧粉云母带的重要质量指标，我国自1977年实行GB5019－85试验方法以来，一直采用千斤顶手压机进行上述性能试验：在千斤顶手压机上固定两块电热板，将模具或不锈钢板置于其间加热，通过模具上的水银温度计观察温度。用手动调压器调节与控制温度，用千斤顶提供模具所需压力。这种方法存在模具升温速度慢，温度波动大、不准确、不均匀且难以保持恒压等缺点。为了克服上述缺点，另一现有技术已采用液压装置提供压力。用控温仪表进行温度控制，但仍然采用固定在压机上的两块电热板对模具进行加热，温控仪表所控制和指示的温度是电热板的温度，与模具实际温度相差可达3℃－5℃。且由于传热的滞后，模具温度波动大于±2℃。因此，以上两种方法均不能满足JB2089－77，JB－2090－77，GB5019－85试验方法的要求。

本实用新型的目的，旨在克服现有云母带挤胶试验机的上述缺点。提供一种实验数据准确、精度高、构造简单、操作方便、能满足GB5019－85试验方法要求的云母带挤胶试验机。

本实用新型是这样实现的：它是由并列安置在机架下部的温度控制装置（9）、液压系统（8）、在液压系统上方与液压系统相连的工作台（7）、在工作台（7）两侧的两根机架立柱（1）、安装在机架立柱上的机架顶板（2）和安装在工作台和机架顶板之间的模具上模（5）和下模（6）组成，模具共有两套：其一是带有胶化槽的胶化时间模具，其二是流动性和凝固性模具。其特点是：（a）模具的上模（5）利用固定在它上面的滑块（4）插入机架顶板（2）的滑槽（3）内而支承安装在机架顶板上，模具的下模（6）则安装在工作台（7）上；（b）模具的上、下模实体（13）、（20）、（29）、（36）内分别有加热室（12）、（19）、（32）、（39）；（c）模具的下模分别有与试样尺寸吻合的试样放置凸台（21）、（35）及流胶槽（26）、（39），其上模分别有与下模试样放置凸台平面尺寸相同，上下位置相对应的凸台（14）、（30）；（d）温度控制点均在模具的上、下模内，其中胶化时间模具的下模测温元件插孔（22）、（25）的底部位于胶化槽（24）的正下方。其上模测温元件插孔（15）的底部位于模具凸台（14）的中央；流动性和凝固性模具测温元件（31）和（41）的底部分别位于其上、下模凸台内。

本实用新型的具体结构由附图1－6绘出；

图1为云母带挤胶试验机正视图；

图2为滑槽（3）与机架顶板（2）装配示意图；

图3为胶化时间模具上模正视图、测温元件插孔剖面图及加热室图；

图4为胶化时间模具下模正视图；

图5为流动性、凝固性模具上模正视图、附视图；

图6为流动性、凝固性模具上模正视图、附视图。

其中：（1）－机架立柱，（2）－机架顶板，（3）－滑槽，（4）－滑块，（5）－模具上模，（6）－模具下模，（7）－工作台，（8）－液压系统，（9）－温度控制装置，（10）、（27）－绝热层，（11）、（18）、（38）－密封盖，（12）、（19）、（32）、（37）－加热室，（13）、（20）、（29）、（36）－模具实体，（14）、（21）、（30）、（35）－模具实体上的凸台，（15）、（22）、（25）、（31）、（41）－测温元件插孔，（16）、（23）、（33）、（40）－电炉丝，（17）、（34）－电炉丝和电源导线接口，（24）－胶化槽，（26）、（39）－流胶槽。