[实用新型]铝制高效热水器

说明书

本实用新型涉及到一种热水器，特别是一种铝制高效热水器。

通常生产开水大体都是使用煤、柴、电热器，或者用锅炉。目前，由于能源紧张，而日常应用的煤、柴灶具的热效率低，能耗大，费工费时，而用电的费用高，按市价算，每生产5磅开水要花4－5分钱。集体单位用锅炉，成本大，受条件限制，不能进入千家万户中。最近，中国专利公报公告号GG87201518，F24H1／38，实用新型名称“高效热管沸水器”，该沸水器在水室里边装带热水的汽室，利用通入汽室的高温蒸汽加热水至沸腾，解决了传统热管沸水器由于汽室和水室相邻对外界热损失大的缺点。这种沸水器比传统的生产开水方法和器具都大大地前进了一步。但，由于该沸水器是靠装在汽室里的带热管传到水室加热，增加了一级传热系统机构，按线路损失系数来计算，还存在有热损大的因素，和线路复杂，用料多，没有达到直接加热的效果，也费工费时。

本实用新型的目的在于提供一种热效率高，省工省时，体积小，重量轻，生产的开水无毒，无异味的热水器。适宜于中、小集体单位、家庭、酒家、旅社、个体户等使用。

本实用新型的应用原理是这样的。在普通立式锅炉结构的基础上，对炉胆和水管的用材采用铝板或其它金属材料，在结构上也进行了重大改进。四排水管上下错开安装水管的排与排、条与条之间成品字形排列，导烟道（即楔角下尖角部分的两条边线夹角）向上成30°角左右。水管横截面采用流体结构，似楔形的结构形状，这样，热气流能顺利通过，无涡流、无死角，又强使热气流斜向上升，交叉上升。延长热气流的滞留时间，使整个炉温均匀，水管受冲刷面积达95％以上，极大地提高了热交换效率。与此同时，合理地选择受热面积，让排烟口、供气口合理匹配，使燃料充分燃烧。把排烟温度控制在160－200℃左右，以免空气中水分凝聚从烟囱滴回炉堂，引起循环蒸发，带走热量。再者是通过合理的选择型材，热水器的主要部分采用铝质板材或其它金属材料做成，这样，热水器起到了节能省时的作用，热效率高达80％以上。生产130公斤开水，仅需时间20分钟左右，需干柴4－5公斤。

本实用新型的结构构成是这样的。

图1为本实用新型的半剖主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

在图1、图2中，烟囱［1］、炉胆［2］、水管［3］、外壳［4］、放水管［5］、炉桥［6］、排汽道［7］、水温计［8］、进水管［9］、炉门［10］、炉门盖［11］。其中烟囱［1］、炉胆［2］、水管［3］、外壳［4］、排汽道［7］、炉门［10］、炉门盖［11］均用铝板或其它导热性能好的金属材料做成。放水管［5］、进水管［9］、水温计［8］、炉桥［6］均采用外购件。

实施例：热水器的主体部件如外壳、炉胆、水管、排汽道、炉门等采用铝板或其它金属材料。烟囱［1］外径取φ118毫米，用厚0.8毫米铝板卷焊成。排汽道［7］外径取φ48毫米，高200毫米，用厚1.6毫米铝板卷焊成，炉胆［2］用厚1.6－3毫米铝板做成，直圆筒体高740毫米，外径φ318毫米，底面焊接在外壳［4］内径低面壁上，直圆筒体内腔共有四排水管［3］，第一排五个，第二排4个，第三排5个，第四排4个，排与排之间距离为25毫米。第一排水管离底高220毫米。水管的横截面呈楔形上大下小状，上边线宽40毫米，倒角圆弧过渡，下边线宽20毫米，倒角圆弧过渡，高105毫米，管与管之间距离20毫米。炉胆［2］顶部是塔肩状，塔肩中间开有φ120毫米的孔，烟囱［1］插入塔肩孔后用铝焊牢，水管［3］用厚1.6－3毫米铝板制成。外壳［4］用厚1.6毫米铝板制成，直圆筒体高1000毫米，外径φ470毫米，塔肩高90毫米，顶部中间开孔φ120毫米，把烟囱［1］插入后也用铝焊条焊牢。直圆筒体左侧距底高220毫米处有一可装放水管［5］的孔，放水管［5］插入孔后焊牢。右侧距底高730毫米处有装水温计［8］的孔，水温计［8］插入后焊牢，距底高760毫米处有装进水管［9］的孔，进水管［9］插入后焊牢。直圆筒体底面线至第一排热管［3］之间适当位置加工有140×180毫米的炉门［10］，为把炉门盖装上炉门［10］，应把炉门［10］用铝板焊成140×180毫米的向外凸出外壳［4］的椭圆筒。炉门盖［11］和炉门［10］之间用活铰连接。炉桥［6］装在炉胆［2］底下内腔。放水管［5］炉胆［6］、进水管［9］、水温计［8］均用外购件，放水管［5］和进水管［9］在离外壳［4］60毫米距离处装有水龙头或手阀。水温计［8］也安装在离外壳［4］60毫米距离上。