[实用新型]新型高效选粉机

说明书

本实用新型为一种新型高效选粉机

目前为普遍适应既能生产比面积为3000cm²／g的普通水泥、矿渣水泥、R型早强水泥、硅酸盐快硬水泥，又能生产比面积为5000－6000cm²／g的高强度特种水泥，甚至更超细的产品，国内外都在争相研制新型高效选粉机，以期克服过粉磨现象，提高磨机的粉磨效率，使产品颗粒分布较窄，提高分级性能和分级效率。国内以GX型选粉机为例，吸取国外选粉机结构上的某些特点，设计了合理的分离分散系统，在选粉机主轴上安装分散性能好的撒料盘和由若干叶片及水平隔板组成的回转叶轮，在叶轮周围设有导向风叶围成的分级区，导向风叶外面是一，二次侧向进风管道，机体上部有一锥型灰斗。灰斗侧面设有两个三次风管；国外以丹麦史密斯公司的Sepax型选粉机为例，其分离部分由轴承罩，主轴转子接头，旋转叶片，导向叶片、锥斗、粉料出口等组成，其分散部分由上升风管，撒料板，气封，喂料装置，研磨体碎片排出口等组成，上升管距可调。它们共同的特点是从磨机卸出的物料，通过撒料装置进入选粉机，由上升的气流带到分散部分，研磨体的磨损碎片和熟料粗粒在气流中沉降，由选粉机底部碎片排出口排出，分散的物料随气流沿上升管道进入分离部分，由于叶轮旋转和导向板的作用，形成水平旋流场，当物料由撒料板及其辅助设备撒入分级区的气流中时，物料就同时受到两种力的作用，即旋流场的离心作用和气流的向心力作用，物料在离心力和向心力的抗衡下被分离，那些粗粒度的大物料在离心力的作用下被甩向边壁，旋转下降落入粗粉漏斗被排出，那些细粒状的小物料则在向心力的作用下，从风管排出，最终进入收尘装置。对于Sepax型高效选粉机，进入旋流场被分离以前，待分物料虽然经过一定长度的上升管道预先分散，但对夹带细粉的粗料却没有清洗过程，因此降低了选粉效率，对于具有通过多次进风对粗粉进行清洗而同时又利用撒料盘将物料撒入旋流场的选粉机，前一措施提高了选粉效果，而后者分散效果不够理想，其综合性能直接影响提高选粉效率。

本实用新型的目的在于设计一种新型高效选粉机，对物料具有较强的分散分离效果，提高选粉率，同时又具有较强的分级能力，提高分级效率，不仅可以应用于水泥工业，也适于要求选粉较高的化工、粮食、医药等其他行业中。

本实用新型的特征是具有较强的分散部分和较强的分离部分。在设计上使待选粉的物料经过喂料装置撒料板，撒向由锥体或抛物体或流线体对接所构成的分散锥，为控制风量及物料输入量，撒料板与分散锥可调距离2－200mm，当一次气流沿上升管道进入分散锥时，由于锥体等分流作用，气流沿锥体与上升管道之间的夹缝均匀上升，对由喂料装置撒向分散锥并沿锥体下降的物料进行分散，被分散的物料随气流进入长度2－10米的分散筒，使分散的物料在定向流动的气流中有一定的分散浮悬时间，使其充分的分散，然后进入分离室，在转子，叶片、导向叶片所形成的水平旋流场中，物料按粒级大小被分离，细粉通过转子由细粉出料口排出，粗料则顺锥体内侧向下降落，受到1至3道环形风道输送的二次风的清洗，使其夹带的细粉被二次风吹散，经导流罩随二次风进入转子，由细粉出料口排出；清洗后的粗料由分离室下部粗料口排出，再经磨机粉磨由喂料装置重新送入分散系统，如此循环，使＜80～200μm的粉料80％以上被分选。

图1为本实用新型的一个实施例，（1）为一次风主体管道，（2）为双锥体分散锥，（3）为带撒料板的喂料装置，（4）为分散筒，（5）为粗料出口，（6）为二次进风管，（7）为1－3道环形风道，（8）为转子，（9）为导向风叶，（10）为细粉出料口，（11）为导流罩，（12）为分离室，（13）碎片排出口。一次风沿主体管道（1）上升，经分散锥（2）下锥体边沿上吹，将由喂料装置（3）撒向分散锥上锥体的物料分散，然后进入分散筒（4），使物料有足够的悬浮停留时间，充分分散后进入分离室（12），在转子（8）和导向风叶（9）所形成的旋流场中，物料按粒级被分离成细粉料和粗粉料，细粉料通过中心风管由细粉出料口（10）排出，粗粉料则沿分离室锥体空腔下落，下落过程中，受分离室下部由二次风管（6）经环形风道（7）吹入的二次风的清洗，使细粉经导流罩（11）顺利地进入转子，在气流带动下，从细粉出料口排出。最后剩下的粗粉料，由粗料口排出，研磨体的磨损碎片和熟料粗粒由碎片排出口（13）排出。本实施例分散锥与主体管道间隙1－20mm，二次风与分离室锥体交角55°～75°，分散筒长2－10m，分散锥为上小下大对接的锥形体，粗料管与分离室锥体部分交角55°－75°，采用一个导流罩。

本实用新型同国内现有选粉机相比，选粉效率可提10～30％，使磨机产量提高20～30％，降低电耗10～15％，若以生产吨水泥磨粉电耗70度，全国年水泥产量1亿7千万吨计，则年节电达11亿度，既使全国只有10％的水泥厂，使用本实用新型，也可增值约千万元，若全国各水泥厂家均使用本实用新型，新增产量可达3500万吨，节约投资7亿元，既使只有10％的水泥厂家采用，也可节约投资7000万元，具明显的社会经济效益。