[实用新型]电动机的外壳

说明书

本实用新型涉及一种用于电动机的外壳，具体的是涉及、但不限于分马力永磁直流电动机的外壳。

人们已熟悉给分马力电动机配备一种拉伸的罐头罐形电动机外壳，其封装端支撑着电动机轴承。根据一般经验，当拉伸这种外壳时，要同时拉伸出一个伸出座作为安装套筒轴承或其他型式的轴承使用。

特别是当伸出该外壳的封闭端的轴承座的直径和长度存在限制时在小电动机中就出现一个问题。在该外壳／轴承座所形成的台阶的内半径必须要小以使轴承座具有一个合理长度的直线段以利于安装。这样小的半径由于拉伸材料的过应力要在金属中产生脆弱部位，而且已经知道电动机在经受如使用在汽车上可能遇到的振动力时就会发生故障。

本实用新型就是要寻求克服在先有技术中所存在的这一缺陷。

本实用新型提供一种用于电动机的拉伸金属外壳，该外壳是罐头罐状，它具有一个圆筒形侧壁，在其一端具有一个端板，和一个与该端板是一体的外伸的轴承座，在端板与轴承座之间设有一个内伸的环状凸缘。

该凸缘的设置使端板与轴承座之间的转接圆弧半径得以缓和，同时保持着该轴承座的外部相关尺寸。这样就消除了脆弱部位。

该凸缘最好是将在外壳内的端板的一部分反向拉伸来形成。

为了使轴承固定在轴承座内，将凸缘至少一处或多处在一个轴承、例如一个套筒轴承装入该轴承座以后径向向内变形是有利的。这样在该轴承与轴承座之间可以采用一个较小的过盈量，从而使轴承孔在装入过程中变形较小。

本实用新型另一方面还在于具有具备上述特征的外壳的电动机与分马力永磁直流电动机。

现将结合附图以举例的方式对本实用新型进行更具体地描述，其中：

图1是一个已知的永磁直流电动机的剖视图；

图2是图1所示已知的电动机的罐头罐形的金属外壳封闭端半部的放大图；

图3是与图2相似的一个视图，显示出体现本实用新型的一个外壳；

图4是沿图3的箭头A的方向看的一个视图，显示出在轴承座中有一个轴承。

参看图1，图中显示一个已知的小的分马力永磁直流电动机1。该电动机包括一个带有绕线电枢3和整流子4的电动机主轴2。该整流子4和电枢3都是牢固地装在主轴2上，并且该电枢用本行熟悉的方法来绕线和连接到整流子上。

主轴2装在一个圆筒形金属外壳5内。外壳5的一端由一个整体形成的端板6封闭着。端板6在其轴承座8内带有一个轴承7，主轴2支承在轴承7中。一个黄铜项圈17压配在主轴2上以限制该主轴在轴承7内的轴内运动。

端板6具有多个、典型的是4个、沿圆周排列的槽孔用于电动机内部的通风。

一塑料端盖10，典型的尼龙制成的，装有一个自定中心的烧结轴承11，该轴承是通过一个压入端盖10内的垫圈13上的轴向伸出凸缘12保持在其位置上。该端盖10支撑着包括一对碳刷14（其中一个在图1中显示出）的电刷机构，这些碳刷是通过连接到电源接头5上的电刷片簧（未示出）压靠在整流子4上。

可以设置垫片16来调整电枢相对于永久磁铁的轴向位置并在轴向上提供支承表面。

在端盖10内造出孔口（未示出）使电动机内部进一步通风。

外壳5带有两个永久磁铁18，每个永久磁铁在其一个轴向缘20上靠压在一个相应的舌片19上，而在其另外的轴向缘由一个U型弹簧21相互推离。

在电刷14和电枢3之间的外壳5上的区域内设置有沿圆周排列的槽孔22的形式的窗口。

该外壳5是由金属板材经过深拉伸制成而其轴承座8是与该外壳5同时经过常规拉伸形成。在图2中清楚地显示出，形成外壳与轴承座的台阶23处的半径很小，这就会产生上面所提到的问题。

本实用新型所提供的改进是在图3和图4所示的端板6和轴承座8之间设置一个环状凸缘24。该凸缘24的截面是圆弧形的并向内伸入外壳5内。该凸缘24是通过将外壳5内的端板6的一部分反向拉伸与外壳5和轴承座8同时形成的。凸缘24的设置消除了已知的电动机的外壳／轴承座的台阶23的尖锐圆角半径，而保持着轴承座8的外部相关尺寸不变。

如图4所示，该凸缘的多处25可以径向向内变形以将轴承7固定在轴承座8内。如前面所提到的，这样可以在轴承和轴承座之间采用较小的过盈量，从而使轴承在装入轴承座时轴承孔变形较小。

上述实施例仅作为示例提出，内行人会很清楚在不脱离由所附权利要求所限定的本实用新型的范围的条件下可以做出各种改进。