[实用新型]高压安瓿自动灌封装置

说明书

本实用新型涉及一种安瓿的灌封装置，具体的说是一种高压安瓿的自动灌封装置。

现有的高压安瓿生产措施有两种：第一种是将两种或两种以上的可反应化学试剂置于装有药液的安瓿内，再快速融封，然后通过试剂在安瓿内的反应产生气体，从而形成高压。缺点是要进行一系列复杂的化学试验和药物测定，以确定应采用何种试剂及该试剂是否会对药液产生影响，费时长、难度大、耗资多，而且其压力也不够稳定，并常会有少量试剂残留于药液中，对人体造成危害。第二种措施是将灌入药液的安瓿带入高压环境中，用酒精灯封口，从而在安瓿内产生压力。其缺点是在高压环境下工作，往往会对人体产生不良影响，而且手工操作封口速度慢，质量差，目前仅用于实验室，无法大批量生产。

本实用新型的目的，在于设计一种能够在高压环境下自动灌封高压安瓿的装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种高压安瓿自动灌封装置，由高压安瓿灌封舱1、安装于高压安瓿灌封舱内的安瓿灌封机7组成。该安瓿灌封机的接料盘8与出料轨道9的夹角α为110～140°，喷火口11上安装有电子打火器12，并有与舱外相连的燃气管道19，其电源开关、电子打火器及燃气管道的控制开关均设在舱外。

上述装置中的安瓿灌封机可以是单端拉丝灌封机。

上述装置中安瓿灌封机的接料盘8与出料轨道9的夹角α可以是125～135°。

上述装置中的高压安瓿灌封舱内还可以安装有一个可燃性气体探头15，该探头与安装于舱外的报警装置20和用以切断燃气源的电磁阀21相连。

下列附图描述了本实用新型的一个实施例。

图1表示的是该实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A向侧视图。

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步的详述：

图1表示了一个工作压力为1.5kg／cm²的高压安瓿自动灌封装置的结构示意图，该装置具有一个高压安瓿灌封舱1，舱上设有一个拱形开启门10，它以齿形法兰6、密封垫3和安瓿灌封舱上相应的舱口法兰5、加强筋4相配合，该灌封舱上还设有压缩空气进口2、压力表13、视镜14、爆破膜安全装置16、排气压力为1.5kg／cm²的压力阀17、照明灯18、排气阀31。在灌封舱内的机座27上装有一台单端拉丝灌封机7，该灌封机的接料盘8与出料轨道9的夹角α为130°，以便于熔封好的高压安瓿能够沿料盘下滑自行接收。在该灌封机的两个喷火口11上安装有一个使用电池的电子打火器12，并有与舱外相通的燃气管道19，该燃气管中的燃气由乙炔气管23和氧气管24提供，乙炔气管上安装有防回火装置，该灌封机的电源开关、电子打火器的控制开关26及乙炔管控制开关22和氧气管控制开关25均设在舱外。在灌封舱内还安装了一个北京燕山石油化学总公司仪表厂产的数字式可燃性气体检测报警器探头15，该探头与安装于舱外的报警器20和用以切断燃气源的电磁阀21相连。

图2表示的是该装置的A向侧视图，该装置的拱形开启门10以齿形法兰6和舱口法兰5相配合，在舱口法兰的外侧有加强筋4，在开启门的侧面具有用于开启和关闭开启门的扇形齿轮块28和齿轮搬手29，开启门通过连板30与灌封舱相连。

工作时先打开开启门，将需要融封的安瓿和需要灌装的药液送入灌封舱内，再关闭开启门，从压缩空气进口送入压缩空气，该压缩空气由无油空压机提供，并经空气过滤器过滤。从压力表上观察舱内压力的变化，当压力表指向1.5kg／cm²时，压力阀开始排气，从此排出的气体可带走部分热量和燃烧产生的废气。调整进入舱内压缩空气的大小，使舱内压力恒定在1.5kg／cm²。打开灌封机氧气管开关和乙炔气管开关，并迅速启动电子打火器，此时灌封机的两个喷火口开始喷火，再打开灌封机的电源开关，灌封机开始工作，灌封好的高压安瓿沿接料盘下滑自行接收。从视镜上观察舱内的工作情况，当接料盘上的高压安瓿足够时，顺序关闭灌封机的电源开关，乙炔气和氧气管开关，停止输入压缩空气，打开排气阀，待舱内压力与舱外相同时，最后打开开启门，即可得到压力为1.5kg／cm²的高压安瓿。

结合以上实施例可以看出，本实用新型相比现有技术具有如下优点：

（1）可以压缩空气做为气源，在安瓿内形成压力，不会影响任何一种药液的化学性质。

（2）所灌封的高压安瓿内不留有杂质，而且压力稳定，因而不会对人体造成任何伤害。

（3）在高压环境下能够实现自动灌封安瓿。