[实用新型]八工位易拉盖成型模具

说明书

本实用新型属于金属冷冲压复合模具，特别是500克玻璃瓶大开口易拉盖的成型模具。

目前，改造我国旧式罐头包装中，首先应该解决落后的开盖难问题，近年来引进的易拉盖生产线配备模具价值昂贵，仅更换模具价格相当于半条生产线。且引进的易拉盖模具均为饮料罐配套小开口易拉盖的模具，国内近期有人研制了大开口马口铁易拉盖模具，但采用的是单模，生产率低、废品率也较高。

本实用新型的目的是，研制适用于多工位冲床的大开口马口铁易拉盖成型模具，解决在先进的多工位连续生产机床上生产出合格优质的大开口易拉盖。

本实用新型需要与本发明  研制的八工位冲床上配备使用，采用组合复合模具的形式，在模具上除上模板，下模板。导向柱等模具标准配件外，上模板设置了定位模心，用来将模具定位在八工位冲床的滑块下平面的模孔内，用来将模具装在机床的压力中心上。在上模板和下模板之间，设置了初拉钉工位模。精拉钉工位模，刻痕工位模，套环工位模和铆拉环工位模，这五付模各单独为一付复合模，内设计有导向零件，压紧冲置，冲制凸凹模，吸紧装置等，一个基础盖从易拉盖八工位机床进料机构送进机床的转动钳后。经过模具的拉钉。冲筋，刻痕，套环，铆环等五个工序的连续冲制，就完成了一个易拉盖。

下面结合附图说明实施例

图1为八工位易拉盖成型模具结构示意图

图2为八工位易拉盖成型模具模座俯视图

图3为初拉钉工位模结构示意图

图4为精拉钉工位模结构示意图

图5为刻痕工位模结构示意图

图6为套环工位模结构示意图

图7为铆拉环工位模结构示意图

图1，图2中，（1）为上模板。（2）为下模板。（3）为导向柱。（4）为定位模心。（5）为初拉钉工位模。（6）为精拉钉工位模。（7）为刻痕工位模。（8）为套环工位模。（9）为铆环工位模。

图3中，初拉钉工位模包括上模座（10），下模座（11），导向套（12）及凸模（13）。

图4中，精拉钉工位模包括上模座（14），下模座（15）及凸模（16）。

图5中，刻痕工位模包括上模座（17），下模座（18），凸模（19），及定位柱（20），下模座具有刻痕刀刃（21）。

图6中，套环工位模包括上模座（22），压块（23），定位柱（24），中位定位块（25），下模座（26），压钉柱（27）及夹钳（28），弹簧（29）。

图7中，铆拉环工位模包括上模座（30），下模座（－1），定位柱（32），压头（33），定位柱（34），凸模（35）。

将模具安装在八工位冲床的滑块与工作台之间，模具上模板中心有一定位柱，用来和滑块定中心用，使模具中心与机床中心达到较高的同心度，由于模具自己的上板模板的定心是依靠四个导向柱用钢珠导柱定心的，所以上下模头的对心度也具有相当高的精度。工作台与机床工作台的转动钳中心同心度由机床保证也具有较高精度，所以转动钳的旋转中心与机床滑块的模孔中心精度也较高，因而，模具装入八工位冲床后，模具中心与转动钳中心保持较高同心度。转动钳在上下模板之间，即在五个工位模的模头之间，五个工位模包括八个上模头，即：凸模（13）、凸模（16）、凸模（19）、定位柱（20）、压块（23）、定位柱（24）、定位柱（34）、压头（33），下模板固定在机床工作台上，不运动，而上模板带动八个上模头上下运动，由四个导向柱联接上下模板，作冲制动作，当模具随机床滑块上下运动时，上下模板之间的转动钳作有规律的间歇旋转运动，当八个上模头随上模板及滑块向下冲制时，转动钳处于停止旋转位置，转动钳上的八个夹钳分别定位在相应完成工序的八个上下模头之间，夹钳中各钳一个易拉盖基础差的盖子待八个上模头运动至下始点时进行冲制，待上模板带动八个上模头抬起到一定高度，转动钳开始旋转，使夹钳夹持的八个基础进入到下一对模头之间，转动钳停止转动，而上模板带动八个上模头进行向下冲制，冲制易拉盖下一道工序。如此一个盖子随转动钳间歇旋转移动八个位置（每个位置相间45°角度）完成了一个易拉盖的成型过程，即进料、起泡、冲钉、刻痕、套环、检验、终压、出料全过程。

本实用新型具有结构合理，便于调整维修以及耐磨的优点，每件模具除例行的热处理外还进行了先进的离子注入氮处理，其使用寿命比一般模具高5～8倍，能连续完成易拉盖的制造工序，定位准确精度高。