[实用新型]吹—吹法玻璃初形模具

说明书

本实用新型属于玻璃制瓶工业初形模具的改进。

在本发明创造之前，凡适用于吹－吹法玻璃制瓶机（如行列式制瓶机）的初形模具，都由初形模体、口子模暨顶芯子机构、漏斗、扑气头等几大部分组成。这种结构的初形模具，由于单独漏斗的存在，具有三个严重缺点：其一，在制瓶操作过程中，由于漏斗存在漏斗落下、提起这两次动作，以及扑气头必须等漏斗落下后才能扑气，然后提起扑气头，等漏斗提起后再将扑气头落下才封底，结果造成了漏斗和扑气头两次重复动作，导致制瓶工作时间延长，工作效率低；其二，由于动作步骤多，工作时间较长，造成瓶底的厚薄不均，特别是因局部散热形成的温差带使瓶壁造成两接料缺陷，暨影响制瓶质量、也限制了瓶子向减轻化发展；其三，由于存在初形模体、漏斗、扑气头三者的界面配合，一方面使初形模具加工精度增高，制瓶生产过程中容易损坏界面，造成模具寿命缩短，另一方面也使扑气时气漏增大，增加了能量的无功损耗。

本发明创造的发明人的目的，就是要发明一种新型的适用于吹一吹法玻璃制瓶的初形模具，克服上述三个缺点，使得应用这种新型的初形模具可以提高制瓶的工作效率，提高制瓶质量，减少气漏。

本实用新型的构造可以由图1说明。这种吹－吹法玻璃初形模具除含有初形模体〔1〕、口子模暨顶芯子机构〔2〕、扑气头〔3〕外，其制作特点是把初形模体〔1〕的内腔上部制成漏斗〔4〕，并在扑气头〔3〕中制作有扑气阀〔5〕和配气档圈〔6〕，扑气头〔3〕的下部外形应与漏斗〔4〕的形状相配合，口子模暨顶芯子机构〔2〕的制作方法与现有公知的制作方法完全一样，它包括口子模、口子模套筒、芯子、夹环、封气套筒、芯子接头等部件，此处不再赘述。扑气阀〔5〕的制作方法几乎与内燃机中进、排气阀的制作方法一样，属公知技术。配气档圈〔6〕的制作方法可以是在一圆形铁片的四周冲压出2～6个配气孔，中心再攻出一个螺纹孔，扑气阀〔5〕与配气档圈〔6〕用螺纹连接，扑气阀〔5〕和配气档圈〔6〕与扑气头〔3〕之间均是动配合。

图2具体显示了初形模体〔1〕的结构。该图的画法采用我国玻璃制瓶模具的通行画法。制作初形模体〔1〕的材料可以用灰口铸铁或合金。

这样改进后的吹－吹法玻璃初形模具，由于使初形模体〔1〕自带漏斗〔4〕，省去了单独的漏斗，就使得在用吹－吹法制瓶过程中，克服了因存在单独漏斗而造成的单瓶生产过程长的缺点，减少了漏斗和扑气头的重复动作，提高了生产效率；同时，由于省去了单独的漏斗，也就不存在漏斗与初形模体间的配合，使得模具加工更容易，寿命也因之更长；再者，由于缩短了单瓶生产时间，减少了局部散热时间，相对减少了料坯在加工过程中不同部位的温差，使制瓶质量提高，有利于瓶子向减轻化发展。这样，本实用新型就克服了现有初形模具的三个主要缺点，达到了发明目的。

为了使该吹－吹法玻璃初形模具能更换易损部分，还可以将上面所说的扑气头〔3〕分成扑气头座〔7〕和扑气阀体〔8〕两部分，如图3所示，这两部分的联接可采用紧配合法，也可分别在结合部攻丝后由螺纹联接，以便于对易损的扑气阀体［8］拆御维修。

本实用新型中的扑气阀［5］的控制方法可以采用弹簧控制式，气动重力式等等。图1和图3中显示的都是弹簧控制式，这种控制方式制作较方便。要制作成弹簧控制式，只需在扑气阀［5］与配气档圈［6］之间装上压簧［9］即可。压簧［9］的压力只需保证在未扑气时扑气阀［5］关闭，在扑气时扑气阀［5］打开即可，制作上无特殊要求。在采用弹簧控制方式时，配气档圈［6］起到两个作用：其一是配气；其二是作为压簧［9］的档圈。要制作成气动重力式，则无需装压簧［9］，利用扑气阀［5］的自身重量加上扑气时作用在扑气阀［5］上的气压力，使扑气阀［5］处于开阀状态，在倒吹气压差以及料坯膨胀后对扑气阀［5］顶力的作用下，使扑气阀［5］在封底时关闭。此时，配气档圈［6］将主要起配气作用。

为了使本实用新型更加实用，并延长其使用寿命，还可以把初形模体［1］的内模腔壁［10］与漏斗［4］壁的连接处制作成内孤形［R］。如图1和图3中所示。这样做有很大优点：其一，使玻璃初形更接近于成形；其二，可有效地避免在连接处形成低温带，这样既提高了玻璃初形的质量，延长了模具寿命，也便于脱模。本实用新型正是由于初形模体［1］自带漏斗［4］，才使得把上述的连接处制成内孤形［R］成为可能，而这正是不少模具设计者多年来想做而未能做到的。