[实用新型]灰水分离器无效
申请号: | 88207914.X | 申请日: | 1988-06-30 |
公开(公告)号: | CN2033289U | 公开(公告)日: | 1989-03-01 |
发明(设计)人: | 丁亦如 | 申请(专利权)人: | 丁亦如 |
主分类号: | B01D36/04 | 分类号: | B01D36/04 |
代理公司: | 天津市专利事务所 | 代理人: | 徐慰明 |
地址: | 河北省廊坊*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水分 | ||
本实用新型是一种用于燃煤锅炉、配合消烟除尘器的灰水分离装置。
在各类大中型燃煤工业锅炉、燃烧系统的烟道中,均采用消烟除尘装置,避免向空气中直接排放烟气尘埃、造成环境污染,较为普遍的是采用湿式麻石除尘器。经除尘器净化下来的烟尘灰水,目前可采用的方法:一是将其直接排入下水地沟,二是在场地条件允许的情况下、则修建大型专用沉淀池,到一定时候再通过人工对地沟或沉淀池进行专门的清淤处理。没有一种较为有效的灰水分离装置、随排随时分离清理。现有技术的不足之处在于:1、每次清淤工作人力、资金耗费均较大;2、对下水地沟会产生一定副作用,影响正常使用,建造大型专用沉淀池则受环境条件的限制;3、使大量的水资源白白流失、浪费,无法循环使用,如中等规模锅炉,烟道除尘需水40~50T/h。
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,而提供一种配合消烟除尘器能有效的分离灰、水,使水得到循环使用、经济效益显著的灰水分离器产品。
可以通过以下措施来达到本实用新型的目的。灰水分离装置由输入泵、管道、灰水分离器主体及清洗装置所组成。灰水分离器主体是下部呈锥形的密闭筒体,锥形底部有灰尘排出孔道,密闭筒体内部装有一组沉降隔板和过滤层,顶部为集水盘。
一组沉降隔板包括:正反形漏斗连接成的构件,其内腔即一反应室,它位于筒体的中、下部,罩于一反应室上方、倒置的柱状腔体——二反应室及环绕柱状腔体的若干倾斜板交错均匀固定排列构成的隔层,将筒体分隔成不同的层次。
过滤层由可浮于水面的聚苯乙烯滤珠组成,工作时它们浮于水面、紧贴在集水盘底的下部。
集水盘是盘状腔体,其底面装有与密闭筒体内部相沟通的滤水帽及集水管口。它使分离器主体形成又一层次。
管道一端与输入泵连接,另一端口向上位于一反应室的下部。
清洗装置可由清洗泵、输水管和喷水管依次连接而成,喷水管上有若干交错排列的喷咀,喷水管安装在筒体内部。
图1.HSL灰水分离器构造示意图。
图2.喷水管构造示意图。
图3.喷水管侧视图。
图4.喷水管与输水管连接示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步的详述。
图中:(1)含灰浊水输入泵 (2)管道 (3)灰水分离器主体 (4)清洗装置 (5)灰尘排出孔道 (6)一反应室 (7)二反应室 (8)倾斜隔板 (9)过滤层 (10)集水盘 (11)滤水帽 (12)集水输出管口 (13)清洗泵 (14)输水管 (15)喷水管 (16)水平喷咀 (17)45°角喷咀
烟灰比重1.61左右、是直径在25~50μ、单体呈蜂窝状多孔结构颗粒,其吸水性很强,泄水性也很强。本装置就在于利用这一特性,使烟尘浊水经输入泵的高速喷射,在一、二反应室内得到剧烈的搅拌混合反应,原来被空气填充的颗粒空隙充分的被水填充、增加烟尘颗粒自重、为加速沉降创造条件,迅速沉降的烟尘颗粒由于相互拥挤、压缩而泄水、浓缩,逐步下沉板结;另有部分未被絮凝的分散颗粒呈悬浮状态、经倾斜隔层的滑泻、截留作用第二次被阻沉降;再经过滤层的作用,进一步使悬浮物被过滤或吸附在滤珠表面,清水经集水盘汇流输出,烟灰尘埃沉积筒体内。水自下而上被汇集;尘埃自上而下沉降、浓缩,从而实现灰水分离。
灰水分离装置由输入泵(1)、管道(2)、灰水分离器主体(3)及清洗装置(4)所组成。
输入泵(1)的作用在于将湿式除尘器净化下来的烟灰浊水从灰水池抽取並以一定的速度和压力经管道(2)输往分离器主体内,形成高速喷射流。
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