[实用新型]电解法生产过氧化氢的复合阳极

说明书

本实用新型涉及电解法生产过氧化物，特别是过氧化氢的电极。

目前广泛用于电解法生产过氧化氢工艺流程中的阳极，绝大多数厂家仍沿用五十年代的结构形式。即以铝、铜棍作为导电基体和支架，经钻孔后嵌入铂丝，外涂聚乙烯防腐层，再将铂片点焊于铂丝上构成。上海东风化工厂等单位现工艺采用的阳极就是这种结构形式。这种结构的电极的缺点是，由于聚乙烯防腐层与铝、铜棍在铂丝嵌入处密封不严，以及聚乙烯的脆性，在放电过程中导电基体很快会被腐蚀，使得每工作半年左右，必须停产取出电极进行维修，一根阳极总的寿命一般为1～2年，从而带来了电极制造、维修工作量大，铂的机械损耗大大超过电化损耗，成本增高，1973～1976年间，天津东方化工厂根据美国专利US2795541制做出一种复合阳极（东方化工厂。《电解法（铵法）生产双氧水工艺改进的中试报告》，1976年10月P29）。该阳极以直径1.2mm的银芯外包0.08～0.12mm的钽皮，外缠直径0.12的铂丝构成。这种阳极虽然在生产中取得了一定的效果，但由于银的资源紧缺，钽的价格又昂贵，制作工艺也很复杂，难以普遍推广，不能为多数厂家所采用。

本实用新型的目的在于，为了克服上述现有技术之不足，设计一种结构简单、制造容易、寿命长、维修简易、铂的机械损耗极小、成本更低的复合阳极。

本实用新型的技术方案是：以钨棒取代铝或铜棒作为导电基体，其上直接紧密缠绕铂箔，用点焊使铂箔同导电基体牢固地复合成一整体。钨是一种耐腐蚀性良好的金属，其导电性也佳，仅次于银、铜、金、铝。在过氧化氢生产中，所使用的电解液为硫酸、过硫酸铵。在这种介质中，钨是极其稳定的。本实用新型的具体形状结构是：在一直径2～20mm的钨质导电基体1上，直接紧密螺旋缠绕一铂箔2，二者通过沿导电基体1长度方向大致均匀分布的焊点3而牢固地焊接成一整体。焊点3的作用还在于改善导电基体1与铂箔2之间的电接触状况，从而改善电极的导电性。导电基体1的直径最好为3～8mm，铂箔2的宽度最好为2～10mm，厚度为0.025～0.05mm。铂箔2的缠绕螺距最好为0～10mm，缠绕方向同导电基体1的轴线之间的夹角α＝30～70°。试验证明，利用上述结构的电极，本实用新型的目的已完全达到。

本实用新型同现有技术相比有如下优点：

1.结构简单，制造和维修均很简易；

2.耐腐蚀性好，使用寿命长，维修次数大大减少，不停产连续工作时间及电极的总寿命至少为现有技术的4倍；

3.电极坚固耐用，不易机械损坏，从而大大降低了费用。

4.使用本实用新型，槽电压可降低0.2伏左右，电流效率可达80～85％，均明显优于现有技术（70～75％左右），节约了用电，提高了经济效益。

附图1为复合阳极的正视图。

现结合附图并用实施例对本实用新型进行说明。

实施例1

导电基体1为一直径4mm的钨棒，宽5mm、厚度0.03mm的铂箔2紧密螺旋缠绕于导电基体1上。螺距＝3mm、α＝50°，缠绕长度约380mm，焊点3沿铂箔2缠绕全长大致均匀分布，两头各焊一点，中间6点，共8点。此电极装入槽中运行情况良好，没有腐蚀现象，电流效率约85～90％，槽电压降低0.2伏。

实施例2导电基体1为一直径4mm的钨棒，其上缠绕宽4mm、厚0.03的铂箔2，缠绕长度约350mm，螺距＝0（即无缝隙），α＝45°。沿铂箔2缠绕全长大致均匀分布有焊点共8点。电极装入槽中运行情况良好，导电基体1无腐蚀现象，电流效率85～90％，槽电压降低约0.2伏。证明此种复合电极完全可以取代现有技术。