[实用新型]正交组装链式炉排燃煤锻造炉

说明书

本实用新型涉及燃煤锻造炉的改进，它属于国际专利分类F27B。

锻造加热炉是机械、冶金等部门广泛应用的炉型，在工业发展国家主要是烧油或烧煤气，而在我国多数是烧煤。传统的燃煤锻造炉都是手工烧煤，其劳动强度大，环境污染严重，煤耗量大，对这样的燃煤锻造炉急需用新的先进的炉型来取代。

近几年，我国出现了机械化燃煤锻造炉，多采用平推式炉排，在减少环境污染，降低劳动强度，节能等方面取得了良好的效果，但使用平推炉排，局部长期处于高温状态，炉排寿命短，且烟尘保持在200－400毫克／米³，不能达到国家规定的一级环保标准，只能用下排烟系统排烟。另外，现有锻造炉结构是炉排与炉膛平行布置，炉膛会发生偏温现象，热损失大，燃烧过程难以控制。

本实用新型的目的在于改进现有的燃煤锻造炉，提供一种污染低、效率高，结构紧凑，燃烧合理，制造规范的新型燃煤锻造炉。

本实用新型主要由链条炉排〔1〕、燃烧室〔2〕、炉膛〔3〕、排烟道〔4〕、换热器〔5〕和烟囱〔6〕组成。链条炉排〔1〕由电动机〔7〕经减速机〔8〕带动，将煤连续地送入燃烧室内燃烧。煤从煤斗〔9〕中自然落到炉排上并利用煤闸板〔10〕调整煤层厚度。燃烧所用空气经换热器加热到300℃左右后分别送入上下炉排之间的密闭风室〔11〕内，并穿过上炉排到燃烧室〔2〕的煤层中参加燃烧过程。通过合理地调整各风室之间的风量比例，可以实现半煤气化燃烧，即干馏区供风不足而产生部分煤气，在燃烬区风量过剩，这两部分气体从燃烧室流到反火口〔12〕时才开始混合燃烧，并在炉膛〔3〕内烧完。这样将部分燃烧过程移入炉膛的结果可防止燃烧室温度过高而炉膛温度不足的现象出现，保证燃烧室不过热的条件下达到炉膛所需的高温。炉膛内燃烧生成的烟气经排烟口〔13〕向上流，汇集到炉顶上方的总烟道〔4〕后进入换热器〔5〕，然后经烟囱〔6〕排入大气中。炉膛为直通式，进料口和出料口都装有炉门〔14〕，如果共用一个炉口进出料，则炉门只有一个。

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构

图1是锻造炉的A－A正视图

图2是锻造炉的B－B剖视图

图3是锻造炉的C－C左剖视图。

链条炉排〔1〕放置在炉子的下层；间隔一层炉底后，炉膛〔3〕在中层，其中心线与炉排中心线正交布置；间隔一层炉顶后排烟道〔4〕放在上层，这样三层重叠布置的安排使炉子结构紧凑，减少了占地面积。上排烟的烟道中安放换热器〔5〕和烟囱〔6〕，其重量支持在钢结构上而不是压在炉体上。炉体外包有钢板，钢结构组成整体，使炉子能整体吊装。不同规格的炉子配有相应的标准型号的电动机、减速机、鼓风机和仪表控制柜等附属设备。

本实用新型可设计成炉底面积为0.43至2平方米的各类产品，与2吨以下锻锤配套使用，满足不同的需要。

和现有的技术相比，本实用新型具有下列优点：

1.本实用新型采用链条炉排，其燃烧稳定，烟尘浓度低（＜200毫克／米³），烟气黑度低（＜林格曼一级）能达到国家规定的一级环保标准。由于炉排片是周期性受热和冷却，不是长期处于高温状态，因此使用寿命长。

2.炉排与炉膛正交重叠排列，炉底为热炉底，这样减少了占地面积，减少了炉底热损失，容易实现炉膛内均匀加热。在现有的炉排与炉膛平行布置的炉子上，当燃烧速度与送煤速度不匹配时，炉排上的高温区可能往前或往后移动，结果使炉膛内也发生偏温。采用正交重叠布置后可以避免上述偏温现象。简化了对燃烧过程的控制。

3.炉体采用预制件积木式组装结构，既便于施工和维护，又便于生产。根据锻造炉周期性工作的特点，采用单层重质耐火材料炉衬，不用昂贵的耐火纤维等绝热，结构简单，热损失并不增加。

4.采用上排烟，简化了排烟系统。通常的燃煤锻造炉因污染严重而只能采用通过地面下的烟道将烟气引入厂房外的烟囱内排走。本实用新型因烟尘很低而有可能采用上排烟。这样不仅减少了烟道和烟囱的投资，而且也减少了炉顶热损失。

5.在烟道中安装喷流辐射换热器预热空气。使耗煤量可降低20％左右，提高了炉子热效率。通过测试表明，即使空气预热温度达到300℃，链条炉排仍不致过热。