[实用新型]三通式滴注气氛多用炉无效
申请号: | 88208344.9 | 申请日: | 1988-07-18 |
公开(公告)号: | CN2041026U | 公开(公告)日: | 1989-07-12 |
发明(设计)人: | 李昌铨;李学锋 | 申请(专利权)人: | 李昌铨 |
主分类号: | F27B1/04 | 分类号: | F27B1/04;C21D9/00 |
代理公司: | 清华大学专利事务所 | 代理人: | 黄学信 |
地址: | 北京市东城区朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通式 滴注 气氛 多用 | ||
本实用新型属于金属材料热处理技术领域。它是涉及中小型小批量金属另件在中温下进行多种用途的小功率热处理设备。
根据工艺要求,向热处理炉中滴入成份、性能可以适当控制的含碳、氮气氛,使工件在该气氛中进行热处理,能防止工件的氧化脱碳、提高工件表面硬度、耐磨性、耐疲劳强度等,且能改善环境与劳动条件等优点。因此,滴控气氛热处理作为先进工艺,近年来在一些机械业大批量另件的热处理中获得广泛应用。目前国内生产的RJJ-25-9TG型滴控井式多用炉,就是利用这一工艺而制造的一种热处理设备。该炉适合处理大批量工件,但却存在耗电量大、造价高、炉罐使用寿命短等方面的问题,因此不能普遍推广。
本实用新型的目的,旨在制造出一种适用于小批量另件,耗电量小、使用寿命长、造价低、多用途的三通式滴注气氛炉。它更适用于中小型工厂、实验室的零星、多品种工件的热处理。
本实用新型主要结构是由垂直按装的气化裂化器兼下炉膛及上炉膛和与它横向连通的横炉膛三部分复合成互为依存的三通结构炉。三组可独立控制的电炉丝,分布在全炉的以上三个部分。气化裂化器位于炉的下部,是全炉进行化学热处理的公共气源发生器。它是由储灰缸、气化器和双层裂化管组成。当炉外滴入有机滴液时,这里便产生含[C][N]及[H2]为主要成分的气氛,长寿命的双层不锈钢裂化管[25]与上炉膛[11]组成小截面井式炉。为方便清除化学热处理产生的积灰与积焦,在炉底设置一个可取下的储灰缸[4],使井式炉上下贯通,这就构成了本实用新型的上、下及横向三面都通的三通式结构。
本实用新型与已有技术相比,例如RJJ-25-9TG 25w井式气体渗碳炉,它的炉缸内径为300毫米,深450毫米,功率25Kw,它能处理细长工件长度为小于450毫米,扁片状工件的宽度为小于300毫米,若按这一工件尺寸要求设计的本实用新型,其电炉功率仅为12Kw,其价格仅有RJJ-25-9TG的50%,因此,它具有耗电省、造价低、并具有炉罐寿命长的优点。因此在用于小批量多品种工件的热处理方面,比RJJ-25-9TG井式气体渗碳炉要节省得多。
附图说明:
图1是三通式滴注气氛多用炉作为井式炉工作时的结构正面剖视图;
图2是三通式滴注气氛多用炉作为箱式炉工作时的结构正面剖视图;
图3是该炉的箱式炉炉体A-A的剖面图;
图4是该炉的井式炉炉体B-B的剖面图。
下面结合附图将进一步描述本实用新型的构造。
图1是一个45号钢制细长工件[33]进入三通式滴注气氛多用炉内碳氮共渗情况的正面剖视图。炉底[7]、炉壳[8]固定在炉脚之上,炉底上安装有炉底砖[32]和金属定位块[1]作为井式炉部份的基础。双层不锈钢裂化管[25]与气化器[3]焊接。裂化管[25]以铬镍成份不低于1G18Ni9Ti的不锈钢管为好;其内管内径可在50--100毫米,两管的管壁厚均在4--6毫米为好。内外管之间应保持4--6毫米的间隙,在内管的外表面应喷涂一层耐1050℃抗渗碳釉质涂料;在外管的外表面应涂以抗氧化涂层,或作渗铝处理。双管套成同心后用不锈钢焊条将下端与气化器焊严,上下端焊成封口,不能漏气,按这一结构设计制造的气化裂化管,虽然是用普通不锈钢管材,但它的高温强度,抗蠕变、抗渗碳及抗氧化等综合性能大大提高,其连续使用寿命可达2年以上,比单层结构裂化管或炉罐的寿命要高4--5倍。
气化管[3]的外围焊有4块防转动的固定块[2],固定块[2]与炉底砖[32]固定。气化器[3]与进液管[10]相通,嘴部焊接严密,不能渗漏。储灰缸[4]的外螺丝与气化器[3]的内螺丝相配连接,储灰缸外圈与气化器内圈的间隙形成一环曹气化沟,这里温度受炉丝[26]和裂化器[25]传热的影响可高达600℃。滴液受重力作用下落,流进高温沟内而迅速气化,上升进入裂化管的高温区后,含Ni不锈钢起到催化剂的作用,使气体裂化,供渗[C]、[N]之需,还产生部分保护气体如H2,防止工件氧化脱皮。由管底部产生的气氛成螺旋状边旋转边上升,使开始时炉管内空气能在几分钟内扫除干净,而无须借用其它外力的作用。成螺旋形旋转着在裂化管内上升的含[C]和[N]的裂化气氛,它能均匀的与吊挂着的工件接触,而无须借用风扇的搅拌作用。旋转上升的裂化气氛,碰到由Ni不锈钢板制成的分流板[37]后,进一步裂化,并将裂化气氛均匀的导向横炉膛[24]内,对扁片形工件作表面扩渗。
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