[实用新型]节能酿酒锅炉

说明书

本实用新型是一种用于酿酒工业的        节能酿酒锅炉，        它包括如下几个结构特征：鼓风机、热源炉膛、出火口、烟囱接头、烟囱、锅体、水位表、酒甑和酒甑盖。

现有技术中公开的传统土灶酿酒锅炉，其目的是提供热能进而烤出酒，构成是配以鼓风机的热源炉膛上放置锅体，其中置入水，将酿酒原料架于水之上的酒甑中，加酒甑盖并加热，所得蒸馏水即为烤出的酒，不足之处是使用该类土灶酿酒锅炉，火焰经锅底直接就进入烟囱，受热面积不足一平方米，效率低、成本高、产量低，能源浪费极大，环境污染严重，工作环境差，劳动强度大，人员较浪费，蒸气不能综合利用。

使用现有技术中公开的能提供蒸汽的工业锅炉用于酿酒工业之烤酒，锅炉需要专用的工作间，输气管道占地面积较大、能源浪费大、效率低、工作环境差，环境污染严重，所需工作人员多，浪费人力，工人的劳动强度大，锅炉内易形成水垢且清洗困难，产品生产周期长、成本高，灵活性、机动性极差，而且该锅炉是带压作业，危险性较大，操作人员必须要有司炉证，能源又只能是油烟煤。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种        节能无压的酿酒用锅炉。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：除具有鼓风机、热源炉膛、出火口、烟囱接头、烟囱、锅体、水位表、酒甑和酒甑盖外还具有进火孔、分热器、热交换器及其与进火孔和出火孔的接头、热搅动水道、空心圆形锅底、外罩、密封槽圈、排尘孔、清洗换水阀门、高温燃烧室、高效净水过滤器和高效净酒过滤器。

本实用新型的目的还可通过以下措施来达到：高温燃烧室〔20〕的外部由钢板焊接而成，内有耐火保温层，保温效率高，热损失小，炉膛的体积小，配以鼓风机〔21〕燃烧性能好，火焰直接接触分热器〔24〕和锅底〔3〕后又经较长距离的热交换器〔2〕才排出炉外；高温燃烧室内可是燃油加热，电加热，天然气加热，太阳能加热或煤火加热，而煤的种类不限。分热器由内、外圆柱〔16、17〕组成，内外圆之间的里面部分是空的，直接接触火焰；内圆柱为中空底部呈凸球状〔1〕，侧壁上有进火孔〔10〕，靠连接接头〔8〕与热交换器的左右两端固定连接；避开进火孔在凸球的根部均布四个截面为空心矩形、呈内高外低倾斜状态的水道〔5〕，各水道的另一端分别与倒置漏斗式空心圆形锅底〔3〕和外圆柱〔17〕的内边缘固定连接，四个水道与凸球状底部接触火焰后构成热搅动水道，使水迅速热交换，分热器置于锅底上空心圆形“空心”的位置上并淹没于水中，外圆柱面分别与进、出火孔接头和锅底固定连接；锅底为倒置漏斗式空心圆形，其上在靠近外罩〔11〕处设有清洗换水阀门〔6〕，自锅底空心圆形中心至邻近排尘孔〔4〕的整个部分均置于高温燃烧室之上，直接受热面积达8个平方米，热效率好，且不易形成水垢。热交换器为圆环状，底部为内高外低的斜面，供烟、火通过并置于水中，其除对水加热外还可将燃烧中的颗粒灰尘滞留在其中，经排尘孔排出，大幅度降低了对环境的污染，该交换器仅靠四个对称均匀排布的排尘孔固定支撑，该孔截面为空心矩形，其上表面与热交换器的下表面贯通，其下表面又与锅底贯通均固定连接，并装有由铰链与锅底连接的排尘孔门〔13〕，热交换器的最高点低于分热器的最高点，分热器上的进火孔与左右两半圆的热交换器的两端头由接头〔8〕固定连接，连接烟囱接头〔15〕及烟囱〔14〕的出火孔由接头〔9〕与热交换器的另两端头固定连接，热交换器距其内侧的分热器和其外侧的外罩均有一定距离，平放于水中。外罩与锅底的最外缘固定连接，其上缘为密封槽圈〔12〕，以供放置酒甑〔19〕并密封，酒甑上加盖酒甑盖〔18〕，外罩上设有水位表〔7〕、高效净水过滤器〔26〕和高效净酒过滤器〔25〕，以使标准水进入罩内并提高酒的质量，罩内是液态水。本实用新型所使用的原材料主要是钢板，固定连接处均为焊接，不得渗、漏水。工作时高温燃烧室中的火焰及热量首先加热位于其上中心部位的分热器底部、水道及锅底，然后经进火孔分入热交换器，最后进入出火孔入烟囱排出。分热器中被加热的水由热搅动水道迅速向四周循环、交换，同时，热交换器、锅底也吸收热量传递给外罩中的水，故水的受热面积极大而迅速产生蒸气，进而达到高效节能，多余的蒸气还可由管道输出用于酒糟的烘干、职工洗澡、蒸饭等目的。经实践，本实用新型可节煤73％、水50％、电50％，一人可同时看管多台。本产品可依实际需要系列化。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1.本产品属无压酿酒锅炉，安全可靠，一般人员均可操作。

2.能使燃料充分燃烧，能源利用率高，可为国家、用户节约大量的能源，且无环境污染。