[实用新型]小型双轮耕整机的传动装置

说明书

本实用新型属于双轮耕整机的传动装置。

现在用来代替耕牛进行田间作业的一种小型无变速机构，简单的手扶式拖拉机，称作双轮耕整机。它的工作原理是动力通过皮带轮输入传动装置后经几级齿轮减速后，传至两驱动轮上，带动机组进行犁、耙、等作业。操纵转向机构，可切断一侧驱动轮动力，实现转向。

现有的广东南雄生产的“雄鹰－3”型双轮耕整机的传动装置是无变速的三轴式传动装置，它是由三根轴、四个齿轮和一个端面牙嵌离合器所组成。一轴1上刚性固定了一个齿轮4，二轴2上固定了两个齿轮5、6，其中齿轮5与齿轮4啮合。三轴上刚性固定了一个齿轮7，使其与二轴2上的齿轮6啮合。在三轴3的左侧，传动箱的外面安装有一端面牙嵌离合器9，直线行驶时，牙嵌离合器不分离，动力经三轴3驱动两侧驱动轮，需左转弯时，操纵分离机构分离端面牙嵌离合器9，切断左侧动力，左侧驱动轮停止转动，右侧驱动轮继续转动，耕整机就向左转弯。

这种传动装置虽然简单，但存在以下几个问题：

1.由于传动箱体内无转向机构，只有在箱体外左边三轴3有一个端面牙嵌离合器9，只能实现左转向，不能右转向，田间作业时，较难满足各种作业要求。

2.由于牙嵌离合器9是安装在三轴3上，而三轴3上的扭矩较大，转向时，分离端面牙嵌离合器9需要较大的力，因而作业时，操纵费力。

3.端面牙嵌离合器，一般只有三个齿，转向分离牙嵌离合器时每转过一个齿，另一侧驱动轮就转过了三分之一圈，整机也就偏转了较大的角度，难以实现微调方向。作业时需要人力板动手把调整方向，劳动强度大，走直性能差。

4.由于一轴1上的齿轮4齿数较多，传动比小，造成皮带传动比偏大，被动皮带轮的直径增大。另外齿轮7的齿数偏多，直径偏大，这两点使整机重量增加。

本实用新型针对上述所存在的问题，提供一种传动比大重量轻，能实现左右转向的传动装置。

本实用新型所提供的小型双轮耕整机的无变速的三轴式传动装置是由两根轴和两根半轴、六个齿轮、两个压紧弹簧和两个转向拨叉所组成，一轴1上有一个轴齿轮5，二轴2的中央部位刚性固定了一个大齿轮6，使其与一轴1上的轴齿轮5啮合。在齿轮6的两端各有一圈内齿，并分别与空套在二轴2上的两个转向齿轮7和8啮合。转向齿轮被套在二轴2上的两个压紧弹簧压紧，三轴是两根驱动半轴3和4，分别刚性固定了一个驱动齿轮9和10，使其分别与两个转向齿轮7和8啮合。这样，动力经皮带轮传至一轴1，经常啮合齿轮5和6传至二轴2，再经转向齿轮7和8与驱动齿轮9和10传给两根驱动半轴3和4，使两个驱动轮得到动力进行作业。需要转向时，只要通过操纵机构，使安在转向齿轮拨叉槽中的拨叉13或14转动一个角度，拨动转向齿轮7或8，使弹簧压缩，转向齿轮7或8就会沿轴向方向滑动，从而与齿轮6的内齿分离，就可切断一侧的动力，而另一侧继续驱动，就可实现转向。

本实用新型所提供的传动装置与现有技术“雄鹰－3”型的传动装置相比，具有以下优点：

1.由于转向机构设在二轴上，而二轴上的扭矩比半轴上的扭矩小几倍，故在同样的情况下转向操纵力小了几倍，因而操纵十分省力。

2.由于左右都有转向机构，能方便地实现两个方向转向，机组在田间作业时，能行走自如，田边地角都能耕到，作业质量好。

3.由于采用了内齿牙嵌转向，齿数一般有十几个齿，比端面牙嵌多几倍。因而分离内齿时，每转过一个齿，另一侧驱动轮只转几十分之一圈，整机只偏转了一个很小的角度，可以实现微调方向，犁田时走直性能好，又因为二轴转速较快，也不会影响急转弯时的速度和灵敏度。

4.一轴采用了轴齿轮，获得了较少的齿数，在不增加传动箱重量和体积的前提下，获得了较大的传动比，减小了皮带传动，被动皮带轮的直径减小了，驱动齿轮直径也减小了。

结合附图加以说明。

图1是“雄鹰－3”型双轮根整机的传动装置的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的双轮耕整机的传动装置的结构示意图。