[实用新型]围棋子成型机

说明书

本实用新型是一种围棋子成型机，用于围棋子的机械化生产。

传统的围棋子生产，将坩埚在炉子内加热，使坩埚内云子料达一定温度，操作者坐在炉子正前方，用勺将云子料勺一定量（一个子的量）提到炉口，烧在一块放在水平面上的铁板上，浇至6粒子后冷却即成，换一铁板，照上述循环，此工艺劳动强度大，高温操作，质量差，难以提高围棋子产量。

现有的围棋子成型是坩埚作为漏斗滴料方式，此工艺坩埚寿命短，成型质量差，（容易产生气泡）生产效率低。

为了克服传统围棋生产工艺中的不足，本实用新型设计出了一种围棋子的自动成型机。

本机由熔铁炉、传动、变速机构，吸料机构，围棋子成型机构和控制机构等组成。当变速机构定时转动一个2位时，就带动控制机构发出指令，通过吸料机构的氧化铝瓷管，在熔炼炉中吸取熔化的物料，并在接子板达到放料位置时自动放出，即可得到9粒围棋子。接着本机又可进行下一个循环，继续生产围棋子。

本实用新型对传统的围棋子生产工艺进行改革，使之变为全自动机械成型，因而改善了劳动条件，并可提高产品产量和质量，降低成本。

下面结合附图，对本实用新型作进一步描述。

图1、图2是围棋子自动成型机总体结构图

吸料机构位于熔炼炉上方，9根氧化铝吸料管（2）由二组V型夹紧塊（3）在螺栓（4）螺母（5）组合成整体用螺钉（6）紧固在吸料座（7）上，每根吸料管（2）的下端有5毫米的圆孔，其上端用耐温橡胶塞（8）堵住成密封状态，在橡胶塞（8）上插入2根注射针（9），其中一个注射针（9）的连接头用塑料管（10）与5CC注射器（61）相连接。另一个注射针（9）的连接头用塑料管（11）与放气筒接头相连接。

吸料座（7）右侧有带圆孔的支耳与二根圆导柱（15）相滑动配合；吸料座（7）并与气缸活塞（13）用螺母（14）相连接，当气缸活塞作上下运动时，则带动吸料座作相应的上下运动；吸料座（7）上端有挂栓螺钉（12）与钢丝（17）相连接、钢丝（16）经过二个定滑轮部件（18）与平衡铁（19）相连接。

图3为吸料部件的A向视图

9根塑料管（10）一端与吸料管（2）的注射针（9）密封连接，另一端分别与9个注射器（61）密封连接。每个注射器（61）由二个弹性夹（50）夹紧牢定、弹性夹（50）用螺钉（51）紧固在底板上，底板用螺钉（48）固定在吸料座（7）。注射器活塞（52）的凸台与拨叉（53）弹簧相连接，拨叉（53）用键（54）螺钉（56）与转动轴（55）紧固，传动轴（55）通过轴承座（57）紧固在底板（49）上。

在注射器（61）的后端有一个角铁（58）和调节螺钉（59）螺母（60）组成的注射器活塞限位机构，用于调节注射器（61）的吸气量的大小。

在底板（48）上安装气缸（62）、气缸活塞杆（64）用销子（65）与杠杆（66）成滑配合相连，杠杆用键（67）螺钉（69）与传动轴（55）之间互相紧固，气缸行程由角铁（58）和调节螺钉（70）螺母组成的调节机构来调节，使其满足吸气量的要求。气缸（62）有二个传送气压的塑料管（63）（71），此塑料管与气动站相连接，根据气动站发出的指令，气缸活塞作相应的动作。

参照A向图，在吸料管的右侧，安装有放气机构，有气罐（72）电磁单向气动阀（74）底板（75）组成，气罐（72）上端有9个接气嘴与9根塑料管（11）密封连接，气罐（72）下端接气，嘴用塑料管（73）密封连接，气罐（72）和电磁单向气动阀（74）分别用螺钉紧固在底板（75）上，底板（75）用螺钉安装在吸料座（7）上。电磁单向气阀的控制由其输入信号导线接控制部件的行程开关（96）。

参照图1、图2。二根圆导柱（12）二端由螺钉（19）紧固在支座（21）上，支座（21）和气缸（16）由螺钉（23）紧固在上支座（22）上。上支座（22）由螺钉（24）紧固在横梁（25）上，横梁（25）由螺钉（27）紧固在左右立柱（26）上。立柱（26）用地脚螺钉（28），螺母（29）与地面相连接。