[实用新型]一种复合导辊

说明书

本实用新型是属于纺织、印染、造纸、人造革、塑料、胶卷机械中的复合导辊。

目前，各行业中使用的复合导辊，通常是由一层不绣钢的外棍筒和至少一层以上由普通碳钢板卷板，满焊成的内辊筒复合而成，这种结构工艺繁多，加工困难，成本高，最主要的缺点是由于外层不锈钢的热膨胀系数比一般碳纲的热膨胀系数大，因而导至辊体在使用受热时易发生辊体内外层分离现象，降低了辊体的强度，影响使用寿命。

1985年4月1日由黄石纺织机械厂申请的《复合导布辊辊筒的制造方法》专利（专利申请号85100913.1）公开的技术中是在上述结构上将内辊筒卷制成筒并等距点焊（点焊距离为160～180mm）后与外辊筒复合而成，这种方法制造的辊筒与前者相比，进步是明显的，但由于内辊筒采用等距点焊，热胀时，在辊体点焊处本身没有保持向外的张力，并影响点焊处相邻的张力，为此这种结合不可能使辊体全长内紧密结合，复合层次越多，结合越不紧密，因此其强度也就会降低。

本实用新型的目的在于提供一种工艺简化、成本低，强度较高的复合导辊。

本实用新型的目的是这样来实现的，导辊的所有内辊筒经卷筒后，不经点焊或经自由点焊后（如在内筒的两端点焊以利装套）与外辊筒复合而成筒体。

本实用新型的优点是，工艺简化，降低了成本，另外由于不经点焊内辊筒与外辊筒使用中始终保持密合，自由点焊（如两端点焊或中间处加1～2点）则由于后道工序的内辘，使内外辊筒仍能保持较好的密合。因此辊筒的强度得到提高。

附图是本实用新型的正视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

附图中：1.外辊筒        2.内辊筒        3.闷头轴        4.端板        5.支承板

例1，外辊筒1由2毫米厚的不锈钢板卷制成筒形后在接缝处全部满焊，内辊筒2采用A₃钢板卷筒后，直接与外辊筒复合成一体即成辊筒；将各自焊有两块支承板5的两根头轴3分别装在辊筒两端，然后用带有中孔的端板4与辊筒两端焊接封死。

例2，内辊筒2经卷筒后两端点焊再与外辊筒1复合成辊筒，其它同例1。

例3，内辊筒经卷筒后任意三处点焊再与外辊筒1复合成辊筒，其它同例1。