[实用新型]密封型湿式沉降除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种除尘器，用于清除向大气排放的锅炉烟气中所含粉尘的一种环境保护装置。

现有的除尘器种类较多，一般企业中使用最多的是普通旋风式除尘器，它是由钢板制作的，除尘效率并不高，价格也不便宜，由于携带粉尘的烟气在装置中高速旋转流动与装置内壁不断摩擦，为了防止将装置壁磨穿，而在内壁都涂有防磨涂料，既使这样，一般使用五年左右，装置内壁就会被磨漏。另一种使用较少的除尘器是麻石水膜除尘器，它是用岩石（即：麻石）做成的部件砌筑的，虽除尘效果较好，但造价很高，而且要将水从顶部向下喷淋，能耗大，并需配套修建一个沉淀水池，如采用循环水，能量消耗就更大，占地面积又大。一般火力发电厂、水泥厂等企业使用的多为电除尘器、布袋过滤除尘器等，也都有不足之处：价格高、能耗大、操作管理复杂。

本实用新型提供一种造价低、能耗小、除尘效率高、占地面积小、运行时不需要人操作管理、不会造成二次污染的新型除尘器。

本实用新型的任务是如下方式实现的：它是用普通建筑材料（如水泥、耐火砖、普通砖、钢筋）建造一个密闭的室，室的底部为一个盛水的沉淀池，为防止水渗漏，池底用耐酸的水泥抹成，室的内部由隔板分成四个隔离区，每相邻的两个隔离区之间都有一个通烟气的通道。基本原理是使锅炉带有大量粉尘的烟气冲向水面，烟气中粉尘颗粒表面湿润后，加大了重量而下沉到水池内，除去一部分粉尘。由于室内是密封的，带有较高温度的粉尘进入水池，使水温升高，产生水蒸气，充满室内，使烟气中剩余的粉尘颗粒得到湿润而增加了重量，又发生沉降作用。这样经过几次冲击水面和蒸气的湿润作用，使烟气中的粉尘不断落入水池中，即烟气中粉尘的含量逐渐减少，使烟气得到冷化，并无二次污染。

通过以下附图对本实用新型作进一步描述。

图一是原理结构图，图中表示是一个室，有烟气进口和出口，在出口处接一引风机，室的内部被隔板分成四个隔离区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，区间有通道，烟气进入Ⅰ区后，以较大的速度直向下冲击，使烟气中一部分粉尘受到湿润后沉入水池内。同时，有一部分未能冲击水面的烟气，挟带粉尘进入Ⅱ区内，在进入Ⅱ区并向Ⅲ区流动的过程中，在水蒸气的湿润下，粉尘颗粒增加了重量，发生重力沉降。进入Ⅲ区和Ⅳ区的情景和Ⅰ区、Ⅱ区相同。

图2表示出，烟尘颗粒在Ⅱ区和Ⅲ区时的实际沉降速度与流速、烟气中粉尘颗粒的重力沉降速度的关系图。

按照斯托克司公式，考虑沉降速度Vg是非常有意义的：

Vg＝ (d²(δ_A-δ))/(18μ) ·g

式中：d－尘粒直径；

δA－尘粒的比重；

δ－含尘烟气的容重；

μ－含尘烟气的粘度；

g－重力加速度。

从附图2和求Vg公式中，可分析出，影响粉尘沉降的因素为：与水平线的夹角越小，除尘效果越好，这是设计Ⅰ区两端隔板距离及两端通道口垂直差距的重要依据；标量越小，则除尘效果越好，减小标量的办法是降低含尘烟气的粘度，即设法降低烟气的温度，在Ⅰ区内，烟气向水而冲击后，去掉了大量尘粒，降低了含尘烟气的容重（δ），使（δA－δ）的值增大，而加大了Vg（即的标量）；烟气中尘粒受到水蒸气湿润后，增大了（δA）值，加大了（δA－δ）值，使Vg加大。

参照图3，如果烟气流量太小，为了提高流速，可在Ⅰ区内烟气入口处加一个一定直径D的气流冲击管，但气流冲击管的出口与水面的距离h应当适当。

图4表示出：在第Ⅱ区尚未除掉的粉尘颗粒，进入第Ⅲ区后，可以得到进一步清除，烟气所挟尘粒的流速与铅线的夹角越小，除尘效果越好，即：使Ⅲ区两隔板的距离尽可能短，、与图2所示相同。

以下是建在西安石油勘探仪器总厂内的一个实施例。

图5是总体剖视图，其中1是装置的壁，其厚为0.55米，高为1.8米，内壁用耐火砖砌成，外壁为普通砖砌成；2是装置的水池，用混凝土制成，内表面敷着一层耐酸的水泥，其长3.5米，宽4.6米，高1.5米；3是三个隔板，用耐火砖砌成，将密闭的室分隔成四个区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，其长分别为0.5米、1.1米、0.6米、0.7米。

图6是图5的A－A向剖视图，其中是三角形的池底顶角尺为78°～80°，高为1米左右，水面以刚刚越过顶角为好。

图7是图6的B－B向剖视图。

本实用新型与部分现有技术的除尘器除尘效果测试数据如下：