[实用新型]可换展程式飞刀刀杆

说明书

属于机械加工刀具部分

本实用新型是一种蜗轮切削刀具。适用于单件或小批量蜗轮的加工，目前所采用的蜗轮切削刀具的刀杆连接螺纹的导程应等于工件蜗杆的导程。因此每加工一种规格的蜗轮就必须设计和制造相应的刀杆，同时采用现有的刀杆切削蜗轮过程中的切削力由紧定螺钉与连接螺杆之间的磨擦力来传递，很不可靠，稍有不慎，就会打刀或使加工过程失败。由于锥套与螺杆是间隙配合，在紧定螺钉的作用下，使刀杆产生径向跳动，这就直接影响蜗轮的加工精度。

本实用新型的主要任务是研制一种结构简单、操作方便、减轻劳动强度、提高工作效率、钢性好并可保证一定加工精度的可换展程式飞刀刀杆。

本实用新型的目的在于，可用一把刀杆，配不同规格的连接螺纹副即可加工数种不同规格的蜗轮。也就是说，用户可根据所加工的蜗轮配做相应的连接螺纹副就可在较短的时间内出具有一定精定的蜗轮来克服以上现象的不足之处。

参见附图

图1为可换展程式飞刀刀杆主视图

本实用新型所研制的可换展程式飞刀刀杆，是由刀杆、刀头、连接螺杆、锥柄体等部件组成，其主要特点是刀杆的连接螺杆（7）和连接螺母（8）是可换的，其导程旋向应等于工件蜗杆的导程与旋向，是实现滚切蜗轮过程中所必须的展程运动。主要形状及构造是：刀杆（14）右端装入滚齿机刀架的托架中，刀头（13）装入刀杆（14）的圆孔中，拧紧螺母（15），利用压套（19）左端半圆孔将刀头（13）压紧（附图K向视图），刀杆（14）左端面加工出槽，内有圆孔，在连接螺杆（7）沿轴线方向铣出键槽，A－A剖面处铣成扁方，连接螺杆（7）右端圆柱体插入刀杆（14）左端的孔内，拧紧紧定螺钉（12），压紧钢球（11），使连接螺杆（7）的扁方紧紧镶入刀杆（14）左端的槽内。联结螺杆（7）上的螺纹，其牙形为梯形，螺距为模数。滚切蜗轮过程中的切削力是由滑键（5）、三角形离合齿传递，在使用过程中，连接螺杆（7）颈部套入刀杆（14），由端面键、斜面、钢球（11）和紧定螺钉（12）顶住钢球（11）并卡在连接螺杆颈部的斜面上。在连接螺杆的部件上锥柄体（6）通过连接件与螺杆连接，该连接件是由连接螺母（8）、紧定螺钉（1）、滑键（5）及结合套（10）等组成。连接螺母（8）由紧定螺钉（1）固定在锥柄体（6）上连接螺杆（7）以螺纹形式旋入连接螺母（8），连接螺杆（7）轴线上有一个键槽，连接件上的滑键（5）上端由结合套（10）通过钢球（3）加以固定，滑键（5）的下端嵌入连接螺杆（7）键槽内可来回滑动。在结合套（10）的左端部与锥柄体（6）相对的端部有一个可相互结合的三角离合齿，右端有环形圆弧槽，钢球（3）可在环形圆弧槽内滚动。当压盖（9）旋紧时，锥柄体（6）右端的三角离合齿与结合套（10）左端的三角离合齿相互结合，即可径向进刀，松动压盖（9），两端的三角离合齿分开，刀杆即可反向转动。刀杆和刀头的安装角度及位置应和蜗轮和蜗杆的啮合状态一样，刀杆的轴心线应位于被加工蜗轮的中心平面内。滚齿机分齿挂轮的调整，应符合蜗轮蜗杆转动的速比关系，即刀杆转一转，被加工的蜗轮应转过一齿（单头蜗杆）或几个齿（多头蜗杆）。

实施例：

在使用中，飞刀要对中开机粗切开槽吃刀深度比要求的全齿高小0.7－1.5mm，留出精切余量。待粗切开槽完后，停机径向退出飞刀，松动压盖，转动刀杆2－3转，对准刻线，拧紧压盖，径向进刀至齿全深，使加工中心距等于设计中心距，开机，精切，当工件转过一转后即可停机，松开压盖，反向转动刀杆1／N转（一般N＝6－12当加工精度要求较高，模数较大时N取较大值），对准刻线，拧紧压盖，开机，精切展成，如此循环往复，至齿牙全部展成完为止。

本实用新型所研制的可换展程式飞刀刀飞杆，结构简单，易制作，如果在滚齿机配上这种刀杆，用户根据所加工的蜗轮配做相应的连接螺纹副就可以在较短的时间加工出具有一定精度的蜗轮。

说明书附图说明

1.－紧定螺钉    19.－压套

2.－弹簧

3.－钢球

4.－轴用弹性档圈

5.－滑键

6.－锥柄体

7.－连接螺杆

8.－连接螺母

9.－压盖

10.－结合套

11.－钢球

12.－紧定螺钉

13.－刀头

14.－刀杆

15.－螺母

16.－螺母

17.－垫圈

18.－螺母