[实用新型]手表时字标成型模具

说明书

本实用新型涉及手表时字标成型模具，特别适用于各种钟表表盘上的金属时字标的成型。

目前，国内外加工时字标有二类方法，一类为切削加工，另一类为无切削或少切削加工方法，在后一类方法中，有一种一次冲挤成型法，即在一个复合模上，先冲裁，后挤压出脚丁，一次冲程形成一个时字标，因该冲模的凸模上必须设有两个脚丁成型孔，在完成冲裁及挤压的过程中凸模将产生较大的应力，轻者，工件周边产生较大毛刺重者，模具断裂损坏。使用该冲模一次冲程仅能加工一个时字标，而且还会产生较多废屑，参见图1。

本实用新型的目的是提出一组手表时字标成型模具，该模具有较长的使用寿命，可提高加工效率，减少加工废屑。

本实用新型包括三付高精度冲模，其中第一付为复合挤压模，有挤压凸模和挤压凹模，凸模和凹模的挤压端面上均设有数个等距的脚丁孔，脚丁孔的孔径、孔位、孔深均相同，但凸模与凹模上的脚丁孔应当相互错开，当将该模装入模架后，一次冲程可在金属型材上挤出双面有双排脚丁的多个时字标毛坯。

第二付为切边模，有切边凸模和切边凹模凸模及凹模的端面上设有数个时字标脚丁让位槽将其装入模架后，一次冲程可将时字标毛坯的两边废料切掉，形成时字标坯体。

第三付为分切模，有形状相同的上下两个凸模，凸模的端面上设有数个时字标脚丁让位孔，凸模内设有落料顶杆，当上下模分别装入模架后，一次冲程就可将时字标坯体分切成多个独立的时字标。使用分切模冲出的时字标，其冲裁圆角均在无脚丁面上，并且无冲裁废屑

本实用新型与已有技术相比具有使用寿命长，加工效率高，无冲裁废屑的优点。

以下结合附图进一步描述本实用新型的实施。

图1复合模加工示意图

图2本实用新型复合挤压模示意图

图3复合挤压模端面图

图4本实用新型切边模示意图

图5切边模端面图

图6本实用新型分切模示意图

图7分切模端面图

图8时字标毛坯正视图

图9时字标毛坯侧视图

图10时字标坯体图

图11时字标正视图

图12时字标俯视图

参见图2，复合挤压凸模（1）和凹模2装在模架3上，参见图3，凸模和凹模的挤压端面上共设有74个等距的时字标脚丁孔4，脚丁孔的孔径：、孔位、孔深均相同，但应相互错开，将该模安装在25吨冲床上，一次冲程可在型材上冲压出双面共有74个脚丁5的时字标毛坯6，参见图8、图9。参见图4，切边模，该切边模有切边凸模7和切边凹模8，参见图5，凸模及凹模端面上共设有37个脚丁让位槽9，凸模上还设有压料板10及弹簧11。当该模与模架12一同装入4吨精密冲床上后，一次冲程，就可将时字标毛坯6切成时字标坯体13，参见图10。参见图6所示分切模，该模有形状完全相同的上下两个凸模14，凸模的端面上共设有74个时字标脚丁让位孔15，参见图7。凸模内设有落料顶杆16，将该模连同模架17装入4吨精密冲床上，将时字标坯体13放入凸模14内，用脚丁定位，一次冲程就可分切出上下两组共37个时字标，内顶杆16将时字标从凸模内顶出，就可得到如图11、图12所示的时字标18，该时字标有两个脚丁19其冲裁圆角20均在无脚丁面上。脚丁的头部为规则半圆头。