[实用新型]射流控制活塞阀门

说明书

本实用新型属于一种快速高效通断阀门，是通过开启或关闭支流流体来控制主流流体的新型阀门。

目前广泛使用的隔断阀门大都采用机械方式直接通断主流流体，因而完成工作行程时间长，操作费力，由于主通道控制件连续承受磨损，故外泄严重。中国专利局于一九八八年一月二十七日公告的（申请号：87202979）支流控制膜片阀门，只是从构思上希望能解决上述问题，但由于此种阀门中的膜片组件是将膜片、压力片、节流座铆为一体，不仅工艺复杂，更重要的是主流压力很难启开膜片组件，流量无法保障。另外，膜片组件在铆接处受力集中，在连续往复运动中，膜片不断出现爆破、脱落现象，以至无法消除泄露。

本实用新型的目的是提供一种用射流器活塞组件取代膜片组件的射流控制活塞阀门，此类阀门操作灵敏，无泄露，无噪音，工艺简单成本低，寿命长。

射流控制活塞阀门是由阀体、阀盖、增压室及启动室等所构成，阀体包含可自成封闭体的进通道和排通道，与阀体螺栓相连接的阀盖内有一空腔，空腔断面大于进通道截面，在阀盖空腔内有一个可作上下移动的活塞，并可将进、排通道启开或关闭，一个以螺纹与活塞中心相连接的射流器置于进通道中。

射流器中有射流孔，该孔是由两截孔径不等的孔所连通，下端粗上端细，上端孔径不小于0.5mm，射流孔贯通进通道与增压室。

阀盖中有两个可由启动室中的密封柱塞隔断的连通孔，并与阀体中相对应的孔形成一个回流通道，这个通道的孔径大于射流孔。

在活塞与阀体之间有一个压接的密封垫及支架，在活塞与阀盖之间有一个稳速簧。

当回流通道关闭时，高压流体通过射流孔射入增压室，达到活塞两面承受的压强相等，由于活塞上面的受力面大，故压力也大，活塞便自动下移，关闭进、排通道；当回流通道启开，流体回流，增压室压力降低，达到活塞下面的压力大于上面的压力，活塞便自动上移，进、排通道启开。

本实用新型由于采用射流器活塞组件取代膜片组件，所以工艺简单，制造方便，成本低；在稳压簧的作用下，活塞移动平稳，无噪音密封垫片压接于阀体与阀盖之间，密封性好。此类阀门可制作成25－－3000mm的系列产品，广泛应用于供水、供气、供油的管道系统。

附图为本实用新型的主视剖面图，启动室中的活动铁芯可分别由按键或电磁控制。

图示：阀体〔1〕、阀盖〔2〕、增压室〔3〕、启动室〔4〕活塞〔5〕、射流器〔6〕、射流孔〔7〕、密封垫〔8〕、进通道〔9〕、排通道〔10〕、密封柱塞〔11〕、活动铁芯〔12〕、回位弹簧〔13〕、回流通道孔〔14、15、16〕、稳速簧〔17〕、支架〔18〕。

以下结合附图所示对本实用新型的实施做详细说明。

实施例1：

启动室〔4〕接通电源后，在电磁作用下，活动铁芯〔12〕上移，回流通道孔〔14、15、16〕启开，增压室〔3〕中流体经过回流通道进入排通道〔10〕，由于射流器〔6〕中的射流孔〔7〕孔径小于回流通道的孔径，增压室〔3〕中的压力迅速降低，活塞〔5〕上移，进、排通道〔9、10〕启开，流体接通。

启动室〔4〕断电，在水压力及回位弹簧〔13〕的作用下，活动铁芯〔12〕关闭回流通道，增压室〔3〕压力迅速增高，活塞〔5〕受力下移，进、排通道〔9、10〕关闭，流体隔断。由于活塞〔5〕与阀体〔1〕之间压接有密封垫〔8〕及支架〔18〕，故密封无泄露，另外，在活塞〔5〕与阀盖〔2〕之间装有稳速簧〔17〕活塞〔5〕向上移动速度均匀，故无噪音。

实施例2：

此实施例与前例的区别是启动采用机械按键式，当连续按下按键时，可启开或关闭回流通道，以达到接通或隔断进、排通道〔9、10〕的目的。