[实用新型]手动折弯机

说明书

本实用新型属于金属薄板冷作成型设备。

目前常用的折弯机，其目的是对一定厚度的薄型板材进行折弯；其构成是以电力为能源，以液压或机械为传动机构，机体、压紧梁常采用铸件，板轴总成采用装配形式，刀口间隙的调整采用燕尾槽导轨、滑块和丝杆；其不足之处是结构复杂，工作易受能源控制，制造加工工艺难度较大，成本高，价格贵，不适用小批量、单件生产。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中和用途中的不足之处而提供一种手动折弯机，舍去电力能源，利用机械原理，改变部件材质和加工工艺，提高了刀口间隙调整的灵活性，更方便于操作者人工实施。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：手动折弯机包括机体、压紧装置、板轴总成、定位装置、其特征在于：刀口间隙的调整是由上模的压紧丝杆、连接套、连接套盖、连接头及调整螺钉组成。压紧梁的导向定位依靠前后顶丝完成。

本实用新型的目的还可以通过以下其它措施来达到：手动折弯机中主要组成部分如机体、压紧梁、板轴总成均采用型钢和钢板焊接而成，并各自为刚性整体。

本实用新型比现有技术具有如下优点：

1.刀口间隙的调整装置，其设计、制造简单，可获得较好的装配精度，具有结构简单、重量轻、操作方便、工作效率高等特点。

2.薄板折弯处不产生压痕，能折多种角形并可反折，适用于薄板≤2毫米，长度≤1500毫米，广泛应用于安装、通风、电器、五金、钢木家具、汽车修理等行业。

3.价格便宜，安装方便。

附图的图面说明如下：

图1是手动折弯机正面图，图中标号：

1－手把，    §    3－轴座，

2－板轴臂，    §    4－板杆，

图2是图1的A－A剖面图，图中标号：

5－底座拉强，    §    15－顶丝座，

6－底座，    §    16－顶丝，

7－斜加强，    §    17－压紧梁，

8－侧立柱，    §    18－丝杠螺母，

9－中横梁，    §    19－丝杠，

10－板轴梁，    §    20－定位板，

11－刀片，    §    21－担料板，

12－压板刀口，    §    22－螺母，

13－压板，    §    23－支撑杆。

14－折角定位螺丝，    §

图3是图2中Ⅰ部的放大图，图中标号：

24－圆柱销，    §    27－连接头，

25－调整螺钉，    §    28－连接套。

26－连接套盖，

图4是图2中Ⅱ部的放大图，图中标号：

29－螺杆。

本实用新型将结合附图作进一步详述：手动折弯机由以下几部分组成：机体、压紧装置、板轴总成、定位装置、刀口间隙调整装置。其中机体是由底座拉强5、底座6、斜加强7、侧立柱8焊接而成；压紧装置是由中横梁9、压板刀口12、压板13、压紧梁17、丝杠螺母18、丝杠19及板杆4组成，其中中横梁9是由工字钢和角铁焊接而成，作用是放置需折弯的薄板，并与压板13一起紧压薄板，经过热处理的压板刀口12通过螺杆29与压板13联结，压板与压紧梁17、连接套28组合成一整体，丝杠螺母18固定在侧立柱8上，丝杠19与螺母18配合通过板杆4人工旋转可上下移动，以此带动压板13紧压薄板或松开。板轴总成是由手把1、板轴臂2、轴座3、板轴梁10、刀片11组成，板轴臂2与轴座3动配合，以便人工抬起手把1使板轴总成重复折弯工作，板轴梁10是由槽钢与钢板焊接而成，经过热处理的刀片11通过螺栓与板轴梁10联结，便于刀片11损坏后更换。定位装置是由定位板20、担料板21、螺母22、支撑杆23组成，担料板21通过螺母22、支撑杆23与中横梁9联结，定位板20在担料板21上可前后移动并可固定，起到薄板折弯时定位作用。刀口间隙调整装置是由调整螺钉25、连接套盖26、连接头27、连接套28及顶丝16、顶丝座15组成，连接头27通过圆柱销24与丝杠19端部联结，压紧梁17和压板13等重量都通过连接套28及连接套盖26吊在连接头27上，其中连接套28通过螺栓与连接套盖26连接，连接套盖26与丝杠19端部有一定间隙，以便微调调整螺钉25来调整压板刀口12前后移动、适应不同厚度薄板的折弯要求；顶丝16通过固定的顶丝座15来调整压紧梁17的前后导向定位。折角定位螺丝14安装在压板13上的槽钢中，与压板刀口12一起构成薄板折不同角度的定角装置。手动折弯机的折弯动作是这样实现的，根据薄板厚板调整压板刀口12间隙，抬起压板13，将薄板放置在中横梁9上，在旋动板杆4的同时，调整顶丝16，根据折角度数调整折角定位螺丝14，使压板13压紧薄板，然后人工抬起手把1，刀片11迫使薄板折弯塑性变形，达到所需角度后，松开压板13，卸下薄板，即完成整个折弯过程。