[实用新型]一种单螺旋挤砖机组

说明书

本实用新型是一种粘土制砖机，适于乡镇中小型制砖企业，属建材加工机械。

现有的单螺旋制砖机组进料部分一般采用单轴打泥板来完成搅拌送料任务。输送泥缸为圆筒状或椭圆状。支承座采用笨重的铸铁底座。这种制砖机进料量少，速度慢、挤出率低，维修和装拆均为不便，而且笨重，不利于搬迁，工作时平稳度差，增加了能量消耗。

本实用新型的目的是设计一种进料速度快，挤出率高，维修装拆方便，易于搬迁，耗能小的单螺旋制砖机。

本实用新型的解决方案是：所提供的单螺旋制砖机组具有电动机、离合器、减速箱、搅拌机、挤出主轴、绞刀、输送泥缸、成型出口、支承底座。本实用新型的特殊之处在于搅拌机是由输送泥缸上部并列装设的双轴搅拌压泥齿构成，输送泥缸为水平剖分式方状箱体形，支承底座采用了梯形框状式角钢底架。

本实用新型的双轴搅拌压泥齿与轴向可以成15°夹角，挤出绞刀升角可以为13°并与压泥齿旋转时相吻合。

本实用新型采用的离合器可以是由活伸头、连片、离合压爪、三爪支盘、销轴等构成的三爪式离合器。

本实用新型的挤出主轴轴承、搅拌压泥齿轴轴承可以使用石棉盘根、空槽及机械多层密封。

本机组与现有的单螺旋制砖机组相比，由于采用双轴搅拌压泥齿，它具有搅拌和压送泥土两种功能，这样大大提高了进料速度，从而增加了挤出率。另外设计使用了水平剖分式方状箱体形泥缸和现有同类制砖机的泥缸相比维修、装拆方便，节省时间，提高了工作效率。该机所采用的梯形框状角钢底架比现有同类制砖机的铸铁底座节省材料，易于搬迁。该机组还具有体积小，成本低，见效快，等优点。生产率由原来的3000～5000块／小时提高到4500～5500块／小时，比国家定型的同类砖机节能30％。

下列附图描述了本实用新型的一个实施例。

图1为单螺旋挤出制砖机结构示意图。

图2为螺旋挤出绞刀，压泥齿剖面图。

图3为挤出绞刀与压泥齿相吻合示意图。

图5、6为压泥齿轴轴承与螺旋挤出主轴轴承密封示意图。

图7为三爪式离合器示意图。

图1至图7描述了本实用新型的整体结构，手柄15通过拉杆同三爪式离合器2及减速箱4联接在一个主轴上。在泥缸11内，其上部为搅拌机是水平并列装设的双轴搅拌压泥齿构成，其中7是压泥齿、8是搅拌轴，压泥齿与轴向成15°夹角，其下部为单螺旋挤出绞刀，其中10是绞刀，9是挤出主轴，绞刀的螺旋升角为13°，绞刀与压泥齿旋转时相吻合，采用上述结构加快了进料速度，从而提高挤出率。挤出主轴9与减速箱联接轴由联接器5相联。泥缸11为水平剖分式方状箱体形，其剖分面分别通过搅拌轴8，挤出主轴9的轴心线，这种结构维修、装拆方便、提高工作效率。搅拌轴8与挤出主轴9的轴长之比大约是1：3，直径之比是2：3。泥缸内配装有快换衬套16。泥缸的左侧与机头12的一端相联，机头的另一端联接在成型出口13上。离合器、减速箱、泥缸、机头、成型出口、等均由螺栓固定安装在梯形框状角钢底架14上，这种角钢底架结构简单，重量轻、节省材料、搬迁方便。从图5、6所示挤出主轴9的轴承和搅拌轴8的轴承采用了多层密封，由密封压盘17，螺钉18压紧装在密封盘19内的石棉盘根20，起到第一道密封，由密封盘19与封泥盘21之间30mm宽的空槽为第二道密封（泥土由此下落）；随挤出主轴旋转的封泥盘21与轴承座22保持较小的间隙（约0.2～0.3mm）实现第三道密封（即机械密封），这种结构防止因绞刀旋转时产生的反作用力而引起泥土窜入轴承内部，提高了轴承寿命。图7描述了三爪式离合器、由操纵手柄15通过拉杆及拨杈（本图中未画出）操纵活伸头23并带动连片24、连片24通过销轴带动离合压爪25，三爪支盘26上的销轴27是离合压爪25的支点，通过杠杆作用使离合压盘起到结合与分离作用。该离合器动作部分与现有离合器相比动作准确可靠，分离彻底，结合迅速平稳、结构简单、调整方便。

本实用新型全部生产过程是这样，由电动机1带动皮带轮3，当离合器2与皮带轮结合时，减速箱4也开始工作，待双轴搅拌压泥齿运转正常后，向进料斗6送入泥土，泥土经搅拌压泥齿7破碎下压，再由单螺旋挤出绞刀10旋转输送，通过泥缸11送入机头12，再从机口13挤出成型，成形泥条由泥床架输送至切条机，最后由切坯机切成砖坯，（以上三部分图中未画出）。停机时先停止供料，待单螺旋挤出绞刀将泥缸的泥全部挤出后，即可关闭电源。