[实用新型]纺纱罗拉轴承

说明书

本实用新型涉及纺纱机械专用轴承，适用于纺纱机牵伸装置的罗拉轴承。

公知的纺纱罗拉轴承，有如《棉纺工程》（下册106页）中介绍的二大类，其中LZ系列滚针轴承比较适应纺纱工艺所规定的罗拉直径与罗拉中心距的要求，目前已被广泛采用。这种轴承由外圈，内圈，尼龙保持器，滚针，油嘴和定位卡板组成；内圈是一个两端有凸出档边的工字形空心圆周体，档边上制有防尘网纹，中间的凹入部份为滚道，在滚道上套入开口尼龙保持器和滚针，与之滚动配合的是外径为腰鼓形的外圈，外圈上设有油嘴螺纹孔，通过油嘴将定位卡板与外圈联接在一起。这种结构有较好的调心和防尘性能，但是仍存在着密封性能差润滑油（脂）流失，使用转速低，使用寿命短，维修量大等问题，其主要原因有：a、内圈档边与外圈内径为间隙配合，最大间隙0.3mm，难以消除飞花短绒进入滚道，其储油区为一个冂形，造成润滑油（脂）的流失，从而使轴承经常缺油发热，甚至烧毁。b、内圈结构为工字形，只能使用尼龙保持器，而尼龙在高速运转下容易受热膨胀变形，使轴承产生阻滞，罗拉转速变化和跳动，造成纺纱牵伸不匀，降低成纱质量，不适应现代纺纱工艺高速、重载的要求，并且内圈加工制造难度大、耗材多。

本实用新型的目的在于提出一种改进型的纺纱罗拉轴承，采用了金属保持器和密封档圈结构，保持了原有的技术特征，避免了上述现有轴承的缺点，从而改进储油结构，增大盛油量，提高使用转速和密封效果，延长使用寿命，同时便于加工制造，提高轴承的精度。

本实用新型的技术解决方案是：设计一种纺纱罗拉轴承，包括装有密封档圈的外圈，与外圈滚动配合的内圈，外圈与内圈之间的滚动体和滚动体之间的保持器。其特殊之处是：内圈是一个空心圆柱体，外圈有两端限定的两个凹入的圆柱空间，外圈滚道部位限定的内孔，其两端有位于上述圆柱空间的两个止档定位端面，装在外圈两端的密封档圈分别位于两个止档定位端面的两侧。密封档圈由金属档圈与密封圈组成，密封档圈内径圆周面是密封材料，并与内圈外径采用过渡配合，密封档圈外径圆周面与外圈位于圆柱空间的内径采用过盈配合。

为了解决罗拉轴承转速低的问题，滚动体之间的保持器采用整体金属保持器，并在滚道之间设置单列或双列圆柱形滚动体，以满足现代纺纱工艺的需要。

本实用新型所提供的罗拉轴承和其密封结构有明显的效果，有效地提高了运转寿命和转速，其优点有：

1.储油区设置在外圈滚道上，在轴承下端由滚道两端的密封档圈形成凵形，关键因素是解决了罗拉轴承的密封问题，一方面防止润滑油（脂）外流，以造成对纱线的污染；另一方面防止短绒飞花进入轴承消除滚道的阻塞，保证轴承运转灵活，从而延长了使用寿命。

2.能够方便装配金属保持器，避免使用尼龙材料发热膨胀的缺点，由于金属的耐热，耐磨性可使轴承极限转速达10000－15000rpm，使用寿命为50000－60000h。

3.内外圈匀为空心圆柱体    有利于采用管料制造。加工工艺简单，容易提高轴承加工精度和节约原材料。

4.轴承的径向游隙可以在组装中选配调整，使径向游隙的精度不受各组装零件制造公差的影响，因而不需要提出较高的公差精度等级要求。

5.能够有效地保证内圈内径外径的同心度，防止使用过程中罗拉径向跳动，从而提高纺纱质量。

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的总成结构主剖视图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型内、外圈密封档圈和罗拉的装配结构视图。

参照附图，将内圈〔1〕加工成空心圆柱体，外径为精度较高的滚道，两端作为固定罗拉的定位端面。内径与罗拉〔13〕的导柱部份过渡配合，外圈〔5〕采用腰鼓形空心圆柱体，以保持原有的调心性能，同时设置油嘴孔，由油嘴〔8〕将定位卡板〔9〕联接在轴承上，外圈〔5〕的内径两端设置两个凹入的圆柱空间〔2〕〔11〕以减少滚道的精磨面在滚道两端作为密封档圈〔3〕的止档定位端面〔4〕〔10〕以能准确地安装密封档圈〔3〕，从而在内圈、外圈之间形成凵形盛油区。