[实用新型]油料裂解自动控温反应仪

说明书

本实用新型涉及一种油料裂解实验装置，特别是油料裂解自动控温反应仪。

在石油化工系统中，目前经常进行油料裂解实验所用的实验设备是组合装置，因为油料裂解反应需要有多段温度区间，因此，装置由多个分置的加热反应系统组成，每个系统包括实验室用加热炉、变压器和表盘式温度指示仪等，这种实验装置不但设备、仪器多，占地面积大，更主要的缺点是：在实验中裂解物质经过某两个不同温度加热反应系统之间时，温度有下降，使裂解物质的反应不能随温度升高而连续进行，裂解反应状态与实际工作状态有较大差距，加之表盘式温度指示仪测温精度为±8％，读值准确度为10℃，误差比较大，因此不能保证实验结果的准确性。

本实用新型的目的，旨在克服原有实验设备的缺点，提供一种对油料能够多段独立加热、分别控温、反应连续、实验结果准确，而且设备简化，占地面积小，操作方便的实验装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：仪器分为上下两部分，上部分为加热反应系统，它包括一个裂解反应管，其周围是由加热体和耐火层组成的多段互相隔离的加热区间；加热区间外部是绝热保温层；下部分为温度控制系统，包括自动控温数字显示仪和到温报警装置。因为每段加热区间都有独立的加热体和自动控温数字显示仪。因而，仪器能够实现多段独立加热、分别控温、连续反应的目的。

本实用新型的进一步要点是，裂解反应管是由耐高温、耐腐蚀的金属材料制成，其上装有多个热电偶隔离管，以便插入热电偶，测量各段加热区和出料口端的温度，为了保证实验中反应物质不从裂解反应管的投料口溢出，裂解反应管的前端有压力反馈口，裂解反应管周围的多段加热区间由带电阻丝的耐火砖构成，电阻丝轴向穿过耐火砖，以裂解反应管为中心，横截面分布呈圆周形。各段加热区间由耐火砖两端凸缘隔离，以满足裂解反应管内各段要有不同温度的要求。在多段加热区间的外部依次向外装有绝热毡、绝热棉、绝热毡，最外部由金属壳体包容。为拆装和修理方便，从系统内部的耐火砖开始到金属外壳，分为上盖和下体两部分，由锁扣进行联结锁紧，上盖部分打开后，裂解反应管即可暴露。

本实用新型的显著特点是：装置结构紧凑，能实现多段独立加热、分别控温和连续反应的要求，由于加热体和绝热保温层采用了新型材料，不仅提高了使用性能，而且和传统的实验设备比，节能50％。用本实用新型进行油料裂解实验符合实际工作状态，采用自动控温数字显示仪读数误差小，实验结果准确，同时占地面积小，并可移动，方便人员操作。

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型横截面示意图。

图3是控温系统一个控温区间电路示意图。

参看图1、2、3，本仪器为一方形柜，底部有脚轮12，便于移动。柜体上部为加热反应系统。为了装配维修方便，加热反应系统分为上盖5和下体20两部分，两部分之间是带有进料口1、出料口18的不锈钢裂解反应管2，其前部有压力反馈口3，中间各温度段位置焊装有热电偶隔离管10，出料口18附近装有热电偶隔离管17，各热电偶隔离管10、17前端伸入到裂解反应管2内部，热电偶6、7、11插入各热电偶隔离管10中，出料口18附近装有封闭法兰16。裂解反应管2被上盖5和下体20内的轻质粘土耐火砖14包容，轻质粘土耐火砖14有均布的轴向孔，两端有隔离凸台，铁络铅钼或其他合金材料的高温电阻丝15由孔中穿过，其两端接入各温度段的控温电路，见附图3。在上盖5和下体20的轻质粘土耐火砖14的外部，依次向外装有硅酸铝纤维绝热毡13，硅酸铝纤维绝热棉9和硅酸铝纤维绝热毡8，最外部由金属壳体21包容。带有把手4的上盖5和下体20靠锁扣19联结锁紧，打开上盖5，即可暴露裂解反应管2。柜体下部的控温系统由相同的各温度段控温电路构成，见图3，其中J_2－2，J_2－3分别为另两个相同控温电路（略）的中间继电器。各段的控温电路与各段高温电阻丝15相连。

本装置的使用过程：首先接通电源，电压表30指示出电压值，指示灯33亮，分别打开各温度段操纵按钮24、25、26，同时各电流表22、28、29指示出电流值，表示各段电路接通，将自动控温数字显示仪23、31、32设定在所要求的温度值，装置按 要求自动升温，各段同时达到设定的温度，到温报警装置发出信号，即可工作，把裂解反应原料从投料口1投入，经在裂解反应管2内逐段升温并裂解反应，其产物由出料口18输出；工作中，裂解反应管2内各段温度分别由热电偶6、7、11测量给出，并显示在自动控温数字显示仪表23、31、32上，同时发出指令通过仪表23、31、32的执行机构自行控制温度。裂解反应管2的前部有压力反馈口3，接入原料瓶内，以平衡裂解反应管2内和原料瓶内的压力差，防止原料从裂解反应管2的投料口1处溢出。