[其他]温度自动调节装置

说明书

本实用新型涉及一种温度自动调节装置，特别适用于石油、化工、制药等行业利用蒸汽加热和冷水降温的温度控制系统。

目前，在石油化工、制药等行业的一些工作体系，要求保持恒定的温度。利用通入蒸汽进行加热，至给定温度时，停汽保温，当工作体系超过给定温度时，又需要通入冷水进行降温。通常温度的控制是手工操作，通过打开或关闭蒸汽阀门或冷水阀门来实现温度恒定。这种操作劳动强度大，而且如果操作不及时，还会出现工作体系温度过高或过低现象，导致产品合格率下降，甚至全部报废。目前采用温度自动调节系统的，一般是采用热电偶作为感温元件，采用汽动薄膜调节阀作执行元件，其间还接有一个单回路调节器，三部分独立存在，工作时需要电源、汽源配合，这种调节系统不仅结构复杂，而且成本高。

本实用新型的目的就是提供一种新型的温度自动调节装置。该装置既能在蒸汽加热时自动调节温度，又能在冷水降温时自动调节温度，能保持工作体系在恒定温度上工作。该装置结构紧凑，不用电，故节约能源，调温精度高，省时省力，成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：通过连接管、法兰接头、连杆、同给定器调节螺母相接的活动杆、调节杆将感温筒和调节阀组装成一体，调节阀内设置有组装成一体的冷水阀芯和蒸汽阀芯，与阀芯固接的调节杆和阀盖之间采用波纹管密封。在给定温度上，冷水阀门和蒸汽阀门同时关闭，而在其它温度上则一个关闭，一个打开，感温筒内的液体压力随工作体系温度的变化而变化，使感温筒内的波纹管产生伸缩运动并带动活动杆、调节杆和阀芯一起作相应运动，从而实现工作体系温度的自动调节。

该装置的调节阀内，由于同时装有冷水阀和蒸汽阀，在给定温度上能同时关闭两个阀门，在其它温度上则只能一个关闭，另一个打开，因而能完全满足工作体系的自动控温要求。该装置结构紧凑，调温精度度高，省时省力，节约能源，成本低。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型Ⅰ型的具体结构纵向剖视图。

图2是本实用新型Ⅱ型的具体结构纵向剖视图。

图3是本实用新型Ⅲ型的具体结构纵向剖视图。

图4是图1中阀芯的一种具体结构视图。

图5是图4沿A－A线的剖视图。

图6是图5沿B－B线的剖视图。

依照图1～6详细描述本实用新型的具体结构和工作情况：该装置包括感温筒5、给定器、调节阀和设置在调节阀上的冷水进口A、蒸汽进口B以及冷水和蒸汽的公用出口C。感温筒5和调节阀通过连接管14、法兰接头13、连杆9组装成一体，给定器的调节螺母10将感温筒5内的活动杆7和调节阀内的调节杆连接成一体。其中，感温筒5内设置有波纹管4，其两端分别与闷盖3和透盖6密封焊接，将相应的感温液体如：一氟甲烷或正壬烷、正辛烷、正庚烷、乙醇、环已烷等任意一种密封在感温筒5的内腔15中，活动杆7的一端通过螺纹紧固在闷盖3上，另一端穿过透盖6、连接管14和给定器的调节螺母10相接。必要时还可以在感温筒5的顶端设置与内腔15相通的毛细管2和存液室1以便增加感温面积；在调节阀的阀体17内装有冷水阀和蒸汽阀，阀座由同心的冷水阀座22和蒸汽阀座20组合而成，蒸汽进口接头19通过螺纹和密封垫将阀座固紧在阀体17内腔的凸台上，阀芯21由冷水阀芯和蒸汽阀芯组装成一体，阀芯21可制成中间为实体，两端为空心槽的圆柱形结构，如图4、5、6所示，阀芯实体部分的两端分别通过弹性密封圈与冷水阀座22和蒸汽阀座20接触，调节杆16与阀芯21紧固的一端和阀盖11之间用波纹管12焊接密封，调节杆16的另一端穿过阀盖11与给定器的调节螺母10相接，阀盖11通过螺纹和密封圈与阀体17固紧。连接管14的一端通过螺纹和密封圈与感温筒5的透盖6固接，另一端通过螺纹与法兰接头13固接；连杆9将法兰接头13与调节阀的阀盖11连接一起并用螺母8紧固。

调节阀的阀芯21还可以制成两个圆锥形，通过螺纹反向组装成一体如图2所示，左端为冷水阀芯，通过螺纹与调节杆16固接，右端为蒸汽阀芯，在阀体17内，可采用波纹管25将冷水阀座22和套筒18密封固接，采用波纹管24将蒸汽阀座20和套筒23密封固接。