[其他]电机线圈万能绕线机

说明书

本实用新型涉及一种在电机制造及电机修理业中绕制电机线圈的专用机械。

目前，市场上出售的电机，由于系列多，容量、极数又都不尽相同，给电机修理特别是给绕制电机线圈带来很多不便。现有技术一般都是采用二种模具绕制线圈。一是根据待修电机的技术数据，使用红松板料赶制木模，待木模成形后，才能绕制线圈。采用这种模具，尽管能够达到绕制线圈的技术要求，但是工序繁多，拖延工期，还浪费了大量的红松板材。二是采用活络模绕制电机线圈，但也仅仅是减少了木模的使用量。其主要缺点是：可动点太多，尺寸约束困难，对模定形较难实现；线圈绕制后的脱线很是费力，要将线圈从模槽中取出非卸螺丝不可；继续绕制线圈复位困难，需将拆卸的螺丝再重新安装上，保证不了同一规格线圈的对称度及准确性。

针对以上两种模具绕制线圈的不足，本实用新型的任务就是提供一种能够一次定形、一次脱线、一次复位，绕制过程中勿须拆卸一个螺丝，结构简单，操作方便，经济实用，保证质量的电机线圈万能绕线机。

本实用新型由机架及绕线模二部分组成。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图叙述本实用新型的实现过程：由角钢焊件组成的机架14上焊有二个轴套12，绕线模部分由依托于轴套12中的传动轴13所驱动，做大约20－25转／分的转动。绕线模部分由模板1、滑动螺丝2、固定螺丝3、滑尺4、不同心塔模5、模套6、双向丝杠7、轨道压板8、方形螺母9、双轨架10、轴板11等零部件组成。其具体使用工况是：

一、取好或仿制待修电机的绕组样圈，测量好电机铁心长度L。

二、按照铁心长度L选定采用模板1上的第几行透丝孔，以脱线方便及接近或小于样圈的宽度 (3D)/(2P) 为宜。（D铁心内径，P极对数）

三、按照接近并小于 (3D)/(2P) 之数据，在一块模板1上确定并安装二根固定螺丝3，然后在另一块模板1的对称位置再固定二根螺丝3，并且在模板1的长形槽孔中安装上滑动螺丝2。固定螺丝3、滑动螺丝2上均套装可以转动的不同心塔模5或模套6。

四、将样圈套在不同心塔模5或模套6上，转动双向丝杠7，由滑尺4确定模板距离S，模板距离S可以在20－270毫米内无级调正。模板距离S的确定，可以参照下表。表中L铁心长度，N透丝孔行数，W电机功率。

五、驱动绕线模做20－25转／分的转动，电磁线陆续被绕在不同心塔模5或模套6上。待一组线圈绕好后，反转双向丝杠7，模板距S缩小，二块模板1彼此靠近，即可方便地脱下全组线圈。

六、脱线以后，正转双向丝杠7，对好滑尺4上的模板距S，就可以实现继续绕制。

本实用新型的优点是：

1、装配、拆卸都很方便，使用灵活可靠，结构紧凑，成本低。

2、由于模板距离可以在20～270毫米内任意调正，可以代替400余种木模，节约了大量木材。

3、修理范围广。功率在1～100KW内的电机线圈都可绕制。

4、由于对形快，脱线方便，复位准确，减轻了劳动强度，提高了工作效率，保证了绕制线圈的质量。

下面结合附图，进一步说明本实用新型的实施例。

本实用新型由机架及绕线模二部分组成。绕线模与转动轴13采用普通平键连接并转递扭矩。与转动轴13连接的轴板11由长方形钢板和轴套焊接组成，其内孔表面开有键槽。绕线模上的双轨架10用螺丝固定在轴板11的钢板上，双轨架10是由四条方钢焊制成长方形，在其长边上装有二块三角形模板1。轨道压板8用螺丝固定在模板1上并与模板1的凹槽部分形成口字形结构，双轨架10上的双轨位于其中，这样可以使模板1沿双轨滑动。二块模板1都钻有行数相同，每行数量相等且互相对称的透丝孔，用来安装螺丝3。二块模板1的纵向中心位置上都开有形状相同长度相等的长槽孔，以安装滑动螺丝2。在螺丝2及3上可以根据不同需要安装迭绕组模套6或绕制同心绕组的不同心塔模5，模套6及塔模5可以采用尼龙或铝材制造。在模板1背面纵向镶装一滑尺4，它是由普通300毫米钢板尺改制而成，其“O”点刻度与二块模板1的其中一块端部对齐，以测定模板距离S的准确值。在二块模板1背面分别焊有一左旋一右旋的二个螺母8，左右两部分分别为左旋及右旋的双向丝杠7与它们配装。双向丝杠7的作用是用来定位或者驱动模板1在双轨架10的轨道上或分或合，模板距离S值显示于滑尺4上。