[实用新型]高效篦式冷却机

说明书

本实用新型涉及一种水泥烧制设备，特别是指一种篦式冷却机。

水泥生产行业中，立式窑由于耗能高，产品标号低，所以越来越不被采用。目前在国内外大中型水泥厂中，几乎都采用由回转窑、予热分解炉和篦式冷却机组成的水泥烧制系统。其中篦式冷却机的作用是利用篦床将烧成的熟料输送到出料端，在输送的过程中利用风冷将熟料的温度降下来，同时将回收的热量送回予热分解炉中二次利用，以提高热效率，现在的篦式冷却机（如日本川崎重工制造MG2AQ篦式冷却机）的篦床前后是等宽的，前部篦床利用率很低，由回转窑中落下的熟料只集中在前部篦床的中间，前部篦床两侧的篦板上复盖的熟料很少，因而这种结构无谓地增大了热交换室的体积，影响了热交换效率。现有的篦式冷却机的风箱的横断面呈方形，这样由风箱体侧面吹进的风在风箱体内形成涡流，造成很大的风耗。另外，熟料在冷却机尾部进行破碎时，极易产生飞溅，撞击损坏热交换室的内部水泥制箱体，影响了设备的使用寿命和运转率。

本实用新型的目的在于提出一种具有新的结构的篦式冷却机，以达到提高热交换效率，减小设备体积，减少风耗，同时提高设备运转率和延长设备使用寿命的目的，从而克服现有技术存在的弊端。

本实用新型提出的高效篦式冷却机由热交换室及其下部风箱组成，本实用新型区别于现有技术的主要之点在于其热交换室的结构，该热交换室前后两部分宽度不相等，前部的宽度较后部窄，前部敷设的篦床的宽度也窄于后部敷设的篦床的宽度。除此之外，本实用新型在热交换室下部的风箱形状及热交换尾部的内部箱体保护上还有所改进，本实用新型的风箱的形状最好为倒梯台形状，风箱的横截面为倒置的梯形，这样从风箱侧面吹进风箱的风很容易沿着倒梯台的斜面吹向上方的篦板，减少了风耗。为了防止熟料破碎时产生飞溅，撞击和损坏冷却机热交换室尾部的水泥制箱体，本实用新型还可在热交换室尾部装设防冲击保温板，防冲击保温板由钢板和矿渣棉组成。结合附图对本实用新型进行进一步描述，附图1、2、3为表示篦式冷却机的结构的示意图，附图4表示了防冲击保温板的结构。在篦式冷却机的前部和后部热交换室分别设置由篦板组成的篦床6、9，固定篦板和活动篦板纵向间隔设置，后部篦床9的宽度大于篦床6的宽度，活动篦板由台车7、10控制往复运动，当水泥热料由窑尾通过冷却机的入料口落在冷却机的热交换室的前部篦床6上，篦床6的活动篦板前后往复运动，使水泥熟料不断向后部运动进入到后部篦床9上，然后由篦床9将水泥熟料输送至后部出口11，然后进入粉碎机，在水泥熟料整个运动过程中，经由入风口12进入风箱的风顺着风箱斜面14通过篦板上的眼孔和堆积在其上的水泥熟料进入热交换室，同时也就实现了热交换，风的温度升高，一部分高温风顺着入口1又进入回转窑，一部分高温风作为二次风由出口2进入予热分解系统加以利用，由于前部热交换室体积减少，风温升高快。在热交换室后部产生的低温风由出口4排出，由于前部篦床上水泥熟料堆积厚度较大，前部风箱的风压也应相应加大。水泥熟料由篦床输送至出口11然后进入破碎机，破碎时产生飞溅的水泥熟料击打在由钢板15、16和矿渣棉17组成的防冲击保温板上，将不会对热交换室的箱体产生损坏。

本实用新型提出的篦式冷却机采用变截面结构热交换室，不仅 减少了热交换室的体积，而且使经由口1和口2输出的热风温度升高，提高了热效率，采用斜面风箱结构，减少了风耗，装设防冲击保温板大大提高设备的使用寿命和运转率。

附图1是篦式冷却机纵向剖视示意图。图中1是冷却机的熟料入口，2是二次风的出口，3是热交换室箱体，4是低温风出口，5是防冲击保温板箱体，6是前部篦床，7是台车，8是风箱，9是后部篦床，10是台车，11是水泥熟料出口。

图2是冷却机A－A横向截面视图，12是风箱的压力风入口，14是风箱的斜面，13是运输篦板漏下水泥的拉链机。

图3是冷却机篦床部分B－B俯视示意图，6是前部篦床，9是后部篦床。

图4是防冲击保温板结构示意图，15是外部钢板，16是钢箱体，17是矿渣棉。

实施例：

朝阳重型机器厂设计的500T／D篦式冷却机，前部篦床面积为1.68×3.9m²，有6排13列篦板，后部篦床面积为2.24×7.5m²，有6排13列篦板，后部篦床面积为2.24×7.5m²，有8排25列篦板，前部篦板倾斜角度14.5°，后部篦板倾斜角度13.5°，篦板往复行程130mm，下部风箱为截面锥度为52°，防冲击保温板外部钢板厚4.5mm，钢框架厚度为10mm，中间充填的矿渣棉厚度为90mm。