[实用新型]油井自动脱蜡装置

说明书

本实用新型提供一种用于油田采油井的自动脱蜡和清除沉积物的装置。

在油田采油过程中，必须经常清除析附在油井抽油管和井壁上的石蜡，以减少原油流阻，避免堵塞油道，提高抽油效率。常用的除蜡办法有机械片、刮蜡器除蜡；加热洗井除蜡；化学除蜡剂除蜡。利用机械片、刮蜡器除蜡，其安装、维修工作量较大，适合于含蜡量较低的油区，加热洗井法是利用热水、热气或热油，加入油井进行热循环融除析附的石蜡。后两种方法虽然可清除析蜡，但是，每次操作工序复杂，需用大量的热水、热气、热油或化学除蜡剂，特别是油井较深时，影响热循环除蜡效果。为此，减少热水、热气、热油或化学除蜡剂的用量，增加热循环除蜡效果，已成为当前采油过程中急待解决的问题。

本实用新型的目的是提供一种改进的油井自动脱蜡装置，它不仅结构紧凑，操作方便可靠，而且可节省热水、热气、热油或化学除蜡剂用量，除蜡效果显著。

本实用新型的目的是这样实现的：将带有上、下接头的工作筒分别与抽油管、抽油泵连接。带有压块的柱塞利用密封圈、球形体定位销、压紧弹簧圈组装在工作筒内。在工作筒与柱塞之间，通过弹簧、联接块组装有缓压套筒。促动器固装在抽油杆上。利用上述组件构成的油井自动脱蜡装置，由地面控制站操纵，定期定量地通过该装置工作筒和柱塞上的排泄孔向采油区注入热水、热油、热气或化学除蜡剂，以溶解清除油井壁上的石蜡及沉积物。利用该装置除蜡所用的热水、热油、热气或化学除蜡剂的用量，只是现有井壁注入法除蜡用量的1／10，而且不受井深的影响，除蜡效果显著。

由于本实用新型的工作筒和柱塞之间采用球形体定位销，所以柱塞在工作筒中移动时，摩擦阻力小，不能擦伤柱塞表面；柱塞在工作筒中定位时，定位可靠，不能发生误动。在工作筒和柱塞之间还采用弹簧和联接块组装有缓压套筒，利用套筒分别与工作筒、柱塞间产生的相对位移，使固装在抽油杆上的促动器下移压动柱塞时，柱塞上的压块移动灵活，不别劲，明显减少压块工作时对工作筒内壁的压力，因而保证该装置关闭的灵活可靠性。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型关闭状态结构示意图。

图2是本实用新型开启状态结构示意图。

图3是图1沿A－A线的剖视图。

图4是图1沿B－B线的剖视图。

图5是图1沿C－C线的剖视图。

图6是图2沿D－D线的剖视图。

根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。该装置工作筒4两端通过密封圈3组装的上接头2、下接头17分别与抽油管、抽油泵连接，工作筒4上部外表面环形凹槽通孔内装有球形体定位销6，利用弹簧圈7将定位销6压紧在柱塞5的环形槽内，使柱塞5在正常抽油工作压力下，不发生移动。工作筒4中部制有排泄孔9，其下部内壁制有环形凹槽14。柱塞5利用密封圈组装在工作筒4内，柱塞5下部通过轴11铰接有3个压块12。每个压块12上方装有限位弹簧片10，以防止压块转动过量失去作用。在工作筒4与柱塞5之间装有缓压套筒16，通过弹簧13、联接块15，将套筒16与柱塞5组装成一体，利用套筒16与工作筒4、柱塞5相互间的位移，可减缓压块12工作时对工作筒4内壁的压力。在柱塞5上制有通孔。当该装置处于开启状态时，注入抽油管内的热水、热气、热油及化学除蜡剂由柱塞5上的通孔通过工作筒4上的排泄孔9进入井下采油区，以溶解该区井壁上的石蜡及沉积物。在抽油杆1上固装有促动器8，利用促动器8可使该装置处于关闭状态。

操作时，启动地面控制系统，向抽油管内加注热水或化学除蜡剂。在压力的作用下，柱塞5克服了定位销6对其压紧阻力开始上移，柱塞5上的压块12离开工作筒4下部内壁环形凹槽14，在套筒16滞后移动的同时进行转动，直至被限位弹簧片10挡住止。柱塞5上升至预定位置时，该装置处于开启状态，热水或化学除蜡剂便从柱塞5上的通孔通过工作筒4上的排泄孔9进入井下采油区，达到除蜡的目的。除蜡结束时，固定在抽油杆1上的促动器8随着抽油杆1的下移，作用在压块12上，促使整个柱塞5连同套筒16一起下移。当套筒16超前到位，压块12位于工作筒4环形凹槽14的位置时，压块12开始转动，柱塞5下移到位后，压块12转动停止，该装置处于关闭状态，使柱塞5上的通孔与工作筒4上的排泄孔9隔离，抽油系统恢复正常的抽油工作状态。