[实用新型]一种罗拉

说明书

本实用新型属于纺纱机零件——罗拉。

现有罗拉都是整体式的即由一整轴加工而成，明显存在如下不足：

①径向跳动大，它是目前制约纺纱质量提高的最主要因素，但也是整体式罗拉结构特点所必然产生出来的。按工艺要求，罗拉的工作台面须经淬火处理，由于是整体式的，势必造成整体淬火。所以既使采用高频淬火而且再采用冷校直工序处理，也会引起整轴较大的扭曲变形，很难控制径向跳动在理想的范围内。目前最好的情况是：径向跳动控制在0.04～0.08mm以内。

②制造工艺复杂。一般要经过较复杂的高频淬火，冷校直等四十余道工序。

③寿命短。首先一成因是：加工工作台面时造成整轴强度大为降低、硬度下降（最高只能达HRC54）：再一成因是不可维修，有一处工作台面损坏即告全部报废。

④、废品率高。一方面是由于径向跳动过大而造成废品：另一方面是由于在加工成形工作台面时常常出现整轴裂纹甚或断轴，而且有一处工作台面出现不允许误差即告全部报废。

本实用新型的目的就在于提供一种改进的罗拉，它能够克服上述已有技术之不足。

本实用新型的目的是这样实现的：它由分立的一根直轴和数个轴套组合而成，轴套装配在直轴上形成工作台面。

由于本实用新型为组合式的，带来如下优点：

①径向跳动小。直轴和用作为工作台面的轴套分别加工制做，所以不会产生因工作台面加工而致整轴扭曲变形的现象，这会大大降低罗拉的径向跳动指标。

②制造工艺简化，可以省去高频淬火，冷校直等工序，材质、热处理工艺选择更加灵活。

③寿命提高。原因有二：一是轴套与直轴分别加工，机械损伤小；二是轴套和直轴都便于拆换。

④废品率降低。轴套和直轴分别加工，可搭配组合，所以加工质量容易得到保障。

本实用新型的实例由附图1～4给出，下面结合之详述本实用新型。

图1是本实用新型一种具体结构组合示意图。

图2是图1所示本实用新型的直轴示意图。

图3图1所示本实用新型的轴套示意图。

图4是图3的侧面图。

根据图1～4，本实用新型由分立的直轴1和数个轴套2组合而成，轴套2装配在直轴1上形成工作台面。直轴1为一光轴；轴套2是整体式的，内径与直轴1外径相配合，可采用过渡配合或粘接技术装配于直轴1上。

直轴1可选用普通结构钢，轴套2可选用普通钢，有利于降低成本。罗拉的径向跳动可控制在0.02mm以内，工作台面的硬度可达HRC58～61。