[其他]含酶淀粉乳喷射液化器

说明书

本实用新型是一种用水蒸汽连续喷射液化含酶淀粉乳的设备。在食品与发酵工业中，需要把淀粉质原料加水调成粉浆，称为淀粉乳。淀粉乳是一种容易沉淀的悬浊液，需使之变为均匀易流动的溶液，此过程称为液化。用微生物淀粉酶作催化剂液化淀粉乳的工业方法有：（1）升温液化法（2）连续喷淋液化法（3）分段液化法（4）喷射液化法。其中喷射液化法效果最好，具有设备小，用酶省，液化液易过滤，淀粉浸出率高，便于连续操作等特点。喷射液化法所用的喷射液化器一般为外混式，结构较复杂，制造较困难，使用时要求：（1）淀粉质原料粒度细（2）淀粉乳送料泵压头高（3）蒸汽压力高而稳定。故外混式的喷射液化器操作弹性小，影响喷射液化法的推广使用。

本实用新型的任务是设计一种结构简单而适应性强的喷射液化器。

本实用新型的结构示意请见附图。

本实用新型喷射液化器为内混式，由内管1、外管7、进料管8、混合管5组成。内管1下端中间有一挡块4，用拉杆2固定于横梁9和支架3。挡块4与内管构成上环隙为蒸汽喉管，内管1下端与混合管5上端构成侧环隙。水蒸汽由内管1上端引入，经横梁9、支架3，从蒸汽喉管高速喷出。淀粉乳由进料管8引入，经多孔分布板6从侧环隙斜向流出，被在上环隙中形成的环状蒸汽流（称为蒸汽刀）快速地铅直切割碰撞，各向均匀地发生蒸汽－－乳液混合，瞬间使淀粉乳升温并发生糊化液化作用。液化液由混合管5下端连续地排出。

本实用新型构造简单，结构牢固，制作材料易得，适应性强。有1.5atg以上压力的蒸汽即可操作，并允许蒸汽压力有波动，在淀粉乳中混有米粒大小的固体颗粒也不致于堵塞；对液体进料泵的出口压力允许低于所使用的蒸汽压力，因此可以采用常规的旋转式送料泵，便于调节淀粉乳的流量；蒸汽－－乳液接触各向均匀，液化作用迅速而且彻底，原料中蛋白质类杂质凝结好，液化液过滤容易，淀粉浸出率提高，滤液透光率高。

实施例：大米粉浆浓度12BeO，PH6.2，加入氯化钙作稳定剂，每克大米用液化淀粉酶6活力单位，送料泵压头24米水柱，液化终温92℃，保温20分钟，喷射液化法与升温液化法的对照试验结果见下表：

升温液化法喷射液化法过滤速度（毫米／分）132270清液透光率（％）8296浸出率（克总糖／克米粉）62.5％67％