[实用新型]截止阀内旁通装置

说明书

本实用新型属阀类，具体地说是一种阀门用内旁通装置。

目前的截止类阀门用于启闭过程中密封面的磨擦力较小、耐磨，开启高度低，制造工艺性好，便于维修，因而得到广泛的应用。然而关闭力过大，工况严峻，为满足其强度和刚性，阀门造得较为笨重。

国内中口径、大口径截止类阀门往往采用内旁通装置，（见图1）该装置结构较大不适于小口径和部分中口径。国内小口径高压截止类阀门采用外旁通装置，这样就要设置旁路增加外旁通阀（见图2），很不经济且操作繁琐。由于截止类阀门的弊病，限制了它的发展存在着被别的阀种替代或部分替代的趋势。

本实用新型的目的是设计一种新的适用于小口径和部分中口口径、高、中压截止阀的内旁通装置，替代小口径和部分中口径径，高、中压截止阀的外旁通装置。

本实用新型的技术解决方案：

现有技术截止阀内旁通，（见图1）阀杆1头部向副阀瓣4施以轴向力，通过阀瓣4的下端面和主泄压孔接触，实现密封，结构外向，尺寸较大。

本实用新型（见图3）设计了一种新颖的结构，其实质是阀杆不仅传递轴向力，而且其前端头部直接与主泄压孔接触，兼有和主泄压孔密封的功能。这样就比现有技术截止阀内旁通减小了一个向外的结构层次——副阀瓣4，使得本实用新型的结构内向，紧凑，尺寸较小，满足于小口径高中压截止阀的安装空间，自然亦满足于中口径、大口径截止阀的安装空间，因而可以替代小口径、高中压截止阀的外旁通系统，并可应用于中口径，大口径。

为了减少阀杆端部以及主泄压孔密封部分的磨损，提高使用寿命，便于制造、维修，本实用新型阀杆1分段制造，前端是启闭件10。

为了达到本实用新型的目的，同时设计了阀瓣盖3、止退垫圈2、阀瓣5、锁紧螺母8，提升螺母9。

它们各自的结构是：

阀杆1按国家标准设计，前端是平端，并钻铰一个圆柱孔，其孔可以使启闭件10的圆柱尾部装入且能灵活转动。

止退垫圈2按JB1728－75设计，是一个有中孔的圆型垫圈，其中孔可以让阀瓣盖螺纹端通过。

阀瓣盖3按JB1726－75设计，内有可使阀杆1通过的中孔，外有可以和阀杆5上部内螺纹旋合的外螺纹。

阀瓣5是一个有中腔的轴对称迥转体，下部制成可以和主通道实现密封的锥体，中心钻铰主泄压孔13，侧壁有若干副泄压孔，中腔有可以和阀瓣盖3外螺纹旋合的内螺纹，上部还有满足止退垫圈2安装的几何形状。

锁紧螺母8是一个内有可以和阀杆1螺纹端旋合的内螺纹的轴对称迥转体。

提升螺母9是一个轴对称的圆柱体，中腔有可以和阀杆1螺纹端旋合的内螺纹，提升螺母9下部有一个能够使启闭件10的球头自由转动的孔。

启闭件10是一个轴对称的迥转体，尾部是一个可以在阀杆1下端圆柱孔自由转动的圆柱体，肩部和阀杆1前端面面接触，头部是个可和主泄压孔13实现密封的球体。

本实用新型各零件相互位置和联系：

止退垫圈2内孔套在阀瓣盖3螺纹端；阀杆1螺纹端穿入阀瓣盖3内孔；锁紧螺母8旋入阀杆1螺纹端；启闭件10圆柱体尾部装入阀杆1螺纹端圆柱孔；提升螺母9旋入阀杆1螺纹端，调整其位置，使之和启闭件10之间留有运动间隙，然后用锁紧螺母8与提升螺母9相互并紧。最后将阀瓣5的内螺纹和阀瓣盖3的外螺纹旋合并将止退垫圈2分别向阀瓣5、阀瓣盖3方向弯曲。

本实用新型的启闭件10头部可以是球头、圆柱、圆锥、圆球。启闭件10和阀杆1的接触，可以是点、线、面。启闭件10可以和阀杆1相对运动以减少密封面的磨损，也可以和阀杆1整体制造。阀瓣5可以是带阀瓣盖形式，也可以是T型槽形式。

本实用新型的优点：

本实用新型可替代小口径，高中压截止类阀门的外旁通系统，简化了管路及繁锁的操作，节省了外旁通阀，大大减少了阀门的体积及重量，降低了材料和能源的消耗。

本实用新型保留了现有截止类阀门的优点，同时由于介质流动方向与关闭系统方向一致，受力情况得到改善，关闭省力，密封力得到放大。

本实用新型开启轻便，卸压平稳、安全。

本实用新型制造维修方便，寿命长。

图1是现有中口径、大口径截止类阀门的内旁通装置示意图。

图2是现有小口径高中压截止阀的外旁通装置示意图。

图3是本实用新型结构图。