[实用新型]耐高温双层炉排焚烧炉

说明书

本实用新型涉及的是一种用于医院、工矿企业、宾馆的生活废弃物、动物肢体、人体手术器管、液体废物、化工有害废物、油漆废渣物焚烧及金属件加热装置——耐高温双层炉排焚烧炉。

现有国内的各类热解焚烧炉。如WRF型、OG、GS、OGS、LRF型等类型焚烧炉。基本上是引进挪威GOLAR公司技术进行研制的。它的引燃料局限于燃油或煤气，而且无燃烧废气除臭装置。制造成本和销售成本均很高。一台20×10⁴千焦／小时热容量的焚烧炉，销售价近3万元人民币，所以难以推广应用。工业、生活锅炉应用的双层炉排燃烧装置，是金属质的水管结构，从而推广应用也受到了局限性。

目前，许多医院、工矿企业、宾馆的生活废弃物，动物肢体、人体手术器管、液体废物、化工有害废物、油漆废渣物都没有得到合理的处理，对环境造成了严重的污染。由此，也产生不少的安全事故。

本实用新型的目的在于针对上述存在问题，提出一种设计结构简单精巧，制造成本低。设计了一种新型的燃煤双层炉排，结构操作简单、焚烧控制安全可靠、升温快、生火停炉容易、耗能低、无飞灰、无黑烟，并配有除臭装置被焚烧废物可以分批投料，也可连续进料是一种简单易行、适宜推广应用的焚烧设备。

本实用新型的技术方案：煤在特制的上炉排、下炉排进行燃烧。在上炉排燃烧的煤，主要是通过气体过程产生半煤气，其火床自上而下大体上可以分为三层：

上层——予燃层。煤在这里受热、干燥、干馏、析出水份和挥发份。

中层——燃烧层。挥发份在这里开始燃烧，随着温度升高，生成二氧化碳。

下层——氧化还原层。双层炉排是由异型耐火砖材料构成的特殊双层炉排结构。

上炉排经过气化反应而末燃尽的火炭，落在下炉排与上炉排产生的半煤气，继续进行燃烧。上炉膛是耐高温又保温，下炉膛是耐高温焚烧，上、下炉膛加上一个高温烟气道组成了一个高温热解设备。

被焚烧废物经废物投入箱，分批或连续进料入下炉膛予热室后，再推入下炉膛高温室进行焚烧。烟气与废气混合进入五次自净除尘去臭装置。经除尘脱嗅，一部分过剩空气富裕的废气返回下炉膛再燃烧。

以上所述不难看出。经本实用新型处理后的废物焚烧，烟气消烟除尘，除嗅均较充分。

本实用新型设计了用特殊耐高温耐火材质而制成的耐高温双层炉排燃煤装置。攻破了上述难关，扩大了耐高温双层炉排焚烧的应用范围，降低了设备制造成本，每台产品销售价在1万元之内，仍有40％的税利。相比同等出力26×10⁴千焦／小时热容量的焚烧炉的销售价，降低了三份之二。

本实用新型的主要技术性能：

1.热容量：26×10⁴千焦／小时

2.可焚烧废物：固体废物50－120公斤／小时

废水污泥4－8公斤／小时

油污泥20公斤／小时

油和废水污泥26公斤／小时

以上废物含水份均应小于12％。

3.焚烧室温度1250℃。

4.功率消耗1.5千瓦。

附图是本实用新型的结构图。

附图中的12是排空管，11是吸气管，10是调风阀，9是引风机，8是送风管，7是炉门，6是耐高温上炉排，5是垃圾投入箱，4是活动下炉排，3是脚轮，2是炉体，1是壳体。