[其他]间歇式聚丙烯气相流化床脱氯反应器

权利要求书

1、一种间歇式聚丙烯气相流化床脱氯反应器，其特征在于由核心部件：内部换热面4，气体分配圈3及搅拌叶片组成；整个反应器分上、下两个部分；其整体结构特征是：

在上部设备壁2的上方有气相出口19；壁2的一侧有固相入口20；通过搅拌轴11将位于预部的电机-减速机10与反应器下部的主体流化床1相连；轴11的下端带有搅拌叶片12；内部换热面4悬挂在几根水平放置的槽钢或工字钢上；此槽钢或工字钢与反应器壁用螺栓连接呈可卸式；

在流化床1的一侧有加热或冷却介质的入口14，另一侧有加热或冷却介质的出口15；14、15与内部换热面4相连通；夹套113的加热或冷却介质的入、出口分别为16、17；

流化床下部的一侧有气相入口18；1的底部有一个入孔，其下接一个出料锥形管23，固相出口21位于23的底部；24位置可安装一个底轴承；在流化床1腔内的内部换热面4的下方，装有气体分配圈3，3与壁2之间形成一个环隙；3的上部，有气相出口5；3的底部有气相出口6、6a，分别沿切线与垂直线成≤60度角；在气相分配圈3上设置气体分配管7，节流孔8及气体喷射管9；气体分配器3上部的两侧各设置一个或多个气体再分配器22，22与垂直线夹角≤45度。

2、根据权利要求1的间歇式聚丙烯气相流化床脱氯反应器，其特征在于反应器的材料可采用不锈钢、碳钢加金属（铬、镍－磷）涂层，非金属涂层。

3、根据权利要求1的间歇式聚丙烯气相流化床脱氯反应器，其特征在于：

A、搅拌叶片12可以设置在气体喷射管9的下方（图1a），与底面的距离≤10毫米；与底面的夹角≤60度；

B、流化床为锥形底时，搅拌叶片12也可以设置在喷射管9的上方（图1b），与锥形壁面的距离≤10毫米；与锥形壁面的夹角≤60度。

4、根据权利要求1的间歇式聚丙烯气相流化床反应器，其特征在于：固相出料口21均位于反应器的底部；当搅拌电机－减速机10安装在反应器底部作底搅拌时，21可位于稍偏离反应器的中心。

5、根据权利要求1的反应器，其特征在于所述气体分配圈3的形式有：

A、3做成锥形，其一侧有气相入口18；18的下方留有节流孔8及气体喷射管9；锥形底有固相出口21；B、喷射管9改为螺旋通道9A；9A可以是单个，也可以是多个。

6、根据权利要求1的反应器，其特征在于所述内部换热面4是：

A、由彼此用水平管相互联结沟通的数组直立管束组成；其一侧设置蒸汽入口14A；另一侧设置冷却介质入口14B；出口分别为15A、15B；加热时管束间各组並联；冷却时各组串联；

B、彼此用水平管相互联结沟通的数组直立管束组成；各组直立管束按串联排列；加热或冷却介质的入口为14，出口为15；

C、由U型管束组成；

D、由直立夹套管束组成；

7、根据权利要求1或6的反应器，其特征在于：

A、各组换热面4均设有内部封闭的软水冷却系统；

B、外部线路均设置冷却器25，泵26及加热或冷却介质储罐27。