[其他]电子元器件动态可靠性监测电接口夹具

说明书

本实用新型涉及一种电子元器件动态可靠性监测电接口夹具。

对电子元器件可靠性的评价，目前采用的是试验过程前后测量、滞后判定的办法。对抽样测试的元器件，进行力学试验（如振动、碰撞、冲击等）和热学试验（如高温、低温、高低温循环等）时是不加电的。即将它们置于振动台、碰撞台、击冲台或敲击装置，夹住其本体进行力学试验；置它们于高、低温箱进行热学应力试验，只在试验之前和试验之后，才对它们加电测量其电特性参数。对照前后所测数据，评价其可靠性。显然，监测到的只是电子元器件不可恢复的稳态失效。这种静态（即不加电试验）的可靠性评价是不吻合电子元器件的使用现场的。实际上，任何含有电子元器件的载体是处于多维空间（几何空间X、Y、Z；时间t；电学e；热学T；力学P等）动态环境中，在某些使用现场，电子元器件出现的可恢复性失效、瞬时失效将导致严重事故的产生。因而，人们期望提供适用于电子元器件作动态（加电试验）的可靠性监测设备，以便在试验过程中能采集到被测器件的可恢复性失效、瞬时失效、不可恢复性失效和不失效等信息。

本实用新型的任务是提供一种电子元器件动态可靠性监测电接口夹具。使能对被测电子元器件实施加电力学试验和热学试验，并传送试验过程中被测器件的可靠性信息，即它们的电量连续性、不连续性及瞬时不连续性信息。

本实用新型是这样实现的：它包括插头、导带和基座。基座由一块印刷电路板、石英砂和环氧树脂固化构成。被测电子元器件可以模拟整机使用时的装配方式，固定在基座上。基座上有螺纹孔，以便与试验台紧固联结；对应一个电子元器件，印刷电路板上给出一个通道，按抽样测试件数要求，据具体测试对象而定，並与插头的插脚相对应，基座与插头之间的对应脚由导带上的相应导线联结。插头与外接监测装置上的插座相适配，便于对被测电子元器件加电和对可靠性信息的传送。

本实用新型的优点是：1、具有良好的传递力学应力和热学应力的性能；a、试验频率范围为5～2000HZ；b、最大振动试验加速度为20g；c、最大冲击试验加速度为3000g；d、固有频率f_N＞3000HZ；e、试验方向为X、Y、Z三个方向。2、使动态可靠性监测易于实施。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型基座结构示意图。其中，图2－2为印刷电路板示意图；图2－1为基座剖面示意图。

根据附图1～2，给出本实用新型的实施例。通过对实施例的阐述，进一步提供本实用新型的技术细节。图1中，本实用新型包括基座1、导带2和插头3。基座1用来安装被测试电子元器件，每一只元器件对应基座1上一个通道，且每一通道有一组对应引脚，由导带2上的一组导线与插头3上的一组相应插脚相联结，使用时，插头3插入监测仪器上的插座。这样，可十分方便地对被测元器件加电，並采集试验全过程中元器件的可靠性信息。图2－2是基座1上的印刷电路板4，根据传统抽样数为20或15，故本实施例中的印刷电路板4上有20个通道或15个通道两种规格，又由于本实施例主要是要测试晶体二极管或晶体三极管P－N结的应力情况，所以，每一个通道只要二个引脚就够了，即是说，本实施例中的印刷电路板上有20个通路，每个通道有2只引脚，印刷电路板4的长为108毫米，宽为68毫米，在其四个边角适当位置上各有一个圆孔，它们都与所有通道绝缘。本印刷电路板4即为基座1的上表层，使用模具，将填充料石英砂及定好印刷板4与导带2的位置，用环氧树脂浇灌，固化成为一体。图2－1为基座1的剖视图，基座1的高度为24毫米，长度为108毫米和宽为68毫米，对应印刷电路板4上的四只圆孔，有四只穿通底部的细螺纹孔5，用以与试验台固定。本实施例中所用石英砂为270目，也可取用300目规格；环氧树脂为618号，也可取用6010号规格，它们的比例为1：1或环氧树脂与石英砂之比为2：1或在1：1至2：1这个范围内取值。制作时，先将环氧树脂预热至50℃，再加入苯二甲胺或甲乙二胺，搅拌均匀后开始浇灌，然后再分期温度固化，即将制作的基座1置于煤炉内，在半小时内从常温升至60～80℃，维持2小时，接着升炉温至110～120℃，保持2小时，之后，又降炉温为60～80℃，保持2小时，最后，脱模、粘查、去除毛边和底面平整加工。