[实用新型]络筒机的全气动空气捻接器

说明书

本实用新型涉及一种改进的用于络筒机的全气动空气捻接器。当细纱机纺制出一只，只卷装较小的管纱，提供给络筒机络制成一个，个卷装较大的筒子纱时，必须将一只，只管纱上纱的头尾连接起来，以前都是运用手工打结器将两根纱头捻接牢，捻接处无结头，称为无结捻接。使机织物，针织物的布面结头很少，从而提高布面的外观质量，可以提高机织物，针织物制成最终产品的利用率，可以提高机织，针织的生产效率。

络筒机空气捻接器现有三种型式，存在以下问题，手动空气捻接器结构虽较简单，但操作工人的手工操作频繁，纱条捻接质量不高，捻接处粗度为原纱直经的135％；捻接处强力只有原纱强力的75％，生产效率只有70％左右。电动空气捻接式和电磁空气捻接式结构较为复什，纱条质量尚不理想，捻接处粗度为原纱直经的125％，捻接处强力为原纱强力的78％，生产效率也只有75％左右。

本实用新型的目的要提供一种改进的用于络筒机的全气动空气捻接器。前述捻接器对纱条施加的退捻气，加捻气，以及气推动的动力气都采用同一气压的压缩空气，因此，该捻接器结构较简单，不需微电机，电气装置，电流和导线，操作方便，劳动强度低；纱条捻接质量好，纱条捻接处粗度为原纱直经的120％，捻接处强力为原纱强力的82％，生产效率为85％左右。

本实用新型是以如下方式实现的：经净化的4～8公斤／厘米的压缩空气通过按装在络筒机上送气软管，进气管进入阀体的总气室中待用。

将装在络筒机上方的筒子纱的纱头和装在络筒机下方的管纱纱头交叉引入左，右墙板的“V”形槽中，两根纱头放在左，右剪刀的刀口内。接着按下揿手柄，打开气推动开关阀，气体通过气推动节流阀，孔道进入气缸后部，推动活塞前进，活塞前端齿条驱动凸轮轴齿轮旋转，使凸轮轴以及固装在凸轮轴上各个凸轮一起回转，驱动捻接机构动作，活塞移到终端完成捻接全过程。放开揿手柄，气推动开关阀关闭，活塞由复位弹簧作用而复位，带动凸轮轴倒转，使捻接器复位。活塞往复一次，完成一次捻接动作。

当凸轮轴联动左，右剪夹纱凸轮回转，推动左，右拨叉，使左，右夹纱器闭合，夹住筒子纱和管纱纱段，左，右剪刀逐渐闭合，将两根纱头剪断定长。接着退捻凸轮转动，打开退捻阀，气体经退捻气路通道进入左，右退捻腔，将纱头吸入左，右退捻腔退成笔尖形。此时，右剪夹凸轮与阻尼装置的阻尼橡胶接触，使凸轮轴的负载突然增加，由于气体的可塑性，在气缸内前进的活塞作瞬间停顿，凸轮轴也相应作瞬间停转，从而延长退捻时间，纱头得以充分退捻。随着压缩空气的进一步积聚，活塞克服阻尼力继续前进，凸轮轴继续转动。此时，引纱加捻凸轮推动摆臂，通过连杆，曲柄引起压纱轴转动，将左，右退捻腔内的纱头由左，右引纱器拉出一定长度，由压纱叉压住。接着引纱加捻凸轮将加捻阀打开，气体由加捻气路通道进入加捻腔，对两根纱头喷气捻接，完成捻接全过程。此时，放开揿手柄，全部动作复位，将捻接好的纱提起。络筒机开始卷绕，捻接器等待下一次捻接动作。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出：

对照附图，各机件编号如下：

（1）阀体        （26）摆臂轴

（2）总气室        （27）摆臂

（3）进气管        （28）连杆

（4）左墙板        （29）曲柄

（5）加捻阀        （30）左引纱器

（6）加捻时间控制截止阀        （31）左退捻腔

（7）加捻时间控制节流阀        （32）齿轮

（8）气推动机构        （33）加捻腔

（9）密封盖        （34）压纱叉

（10）气缸        （35）压纱轴

（11）密封圈        （36）右退捻腔

（12）活塞        （37）右引纱器

（13）复位弹簧        （38）右墙板

（14）活塞杆滑套        （39）右拨叉

（15）调试板柄        （40）右剪刀

（16）凸轮轴        （41）右夹纱器

（17）凸轮轴左右墙板滚动轴承（二件）        （42）退捻凸轮

（18）左剪夹纱凸轮        （43）退捻气路通道

（19）引纱加捻凸轮        （44）右剪夹纱凸轮

（20）加捻气路通道        （45）阻尼装置

（21）左拨叉        （46）阻尼支承轴