[其他]一种改进的饼干成型机用模辊

说明书

本实用新型涉及饼干成型设备领域，为滚模式或滚切式饼干成型机的专用模辊部件。

现有模辊是用铸铁辊筒与塑料模块组合制成。在铸铁辊筒上车削数条与塑料模块等宽的槽，塑料模块一般为方形具有与辊筒面一致的曲面形状，中间有凹下部分即为饼干面团的印模，印模可以为圆形、椭圆形、矩形等，它是刻有图案的饼干模子。将塑料模块逐行嵌于辊筒条槽内，塑料模块背面有罗钉圆孔，可用一枚罗钉固定于辊筒上，这就是现在生产中使用的模辊参见附图7和8，这样的模辊，在应用上有下列缺点：

1、模辊采用塑料模块组成，易磨损、破碎、使用寿命短。

2、塑料模块外廓厚大，因此，同样规格模辊其排列块数减少，影响饼干生产能力。

3、花纹不精细。

4、组合成模辊时，其加工工作量很大。

本实用新型的目的是为了改善模辊的使用价值，克服上述缺点，提供一种新型的饼干成型机模辊。

本实用新型是这样来实现的：用熔模精密铸造成的金属模块来组合而成一种全金属模辊。本实用新型的特征是金属模块压入于辊筒面上开有的与模块外廓形状相同的凹穴中，金属模块的边缘为圆弧形，具有与辊筒面一致的曲面形状。

先根据要生产饼干的形状、厚薄与花纹，可先用易加工的材料，如优质木材或石膏雕塑成母模。母模要成为圆弧状与模辊筒面一致。用母模压制蜡模，再在蜡模上涂挂耐火材料浆成为型壳，型壳干硬后加热将蜡模熔去就可浇铸金属成金属模块。金属材料可用铝合金、铜合金、不锈钢等铸成。

铸铁辊筒经车削加工后，使其适合于饼干成型机的规格，并在筒面上铣切多个与金属模块外廓相同的凹穴，将金属模块压入，要求紧配合，金属模块的边缘要求与辊筒面平齐。排列标准：饼干相邻边缘距离要求不少于10毫米，但也不能有过大空档；饼干，凡圆形、椭圆形都要交错排列，目的是使同一面积烘焙饼干块数增多，尽量避免过大空档，使饼干在烘焙过程中受热均匀，成品色泽统一。现有塑料模块组合的模辊，没有达到上述的标准。本实用新型也可采用带刀口的模辊，此时，其刀口必需高于辊筒面，带刀口的模块在做铸模时就要将刀口部分包含进去，铸成的金属模块与刀口连为一整体，更为坚固耐用。

本实用新型全金属模辊其优点有：

1、使用寿命长，不磨损，有较高的机械强度。

2、铸造的模块外廓尺寸小，具有与饼干相似的形状，有利模块合理紧密排列，尤以圆形、椭圆形与不规则形状组成的同样规格饼干的塑料模块相比，其模块数增多，可提高饼干生产能力。

3、金属模块精确、光洁、花纹细致，制饼坯时脱模容易，能生产观感优美的饼干。

4、本模辊采用精密铸造的模块，切削余量少，其组合成模辊时，加工工作量相应减少，精确度高，不易变形，在成型机调换模辊时，操作方便。

本实用新型全金属模辊可适用于滚模式成型机与滚切式成型机的各种形状各种花纹饼干的模辊，可根据不同需要而铸制组合。

本实用新型全金属模辊为滚模式或滚切式饼干成型机的专用部件。应用时安装在模辊位置上，其动力由成型机连动，其功能是由成型机将面团压填在模辊的模型内，然后经脱模动作成为生坯饼干脱落在运输带上。要求模型光洁精细，能使饼干坯脱模容易、排列正齐、花纹清晰。用熔模精密铸造的金属模块完全能达到此种要求。

带刀口的模辊可在滚切式成型机上安装使用，是将运输带上的面片压上花纹并切割下来，然后由滚切机分开生坯与边角余料，要求与上述滚模式成形机相同，用熔模精密铸造的金属模块也完全能达到此种要求。

现将本实用新型结合附图和实施例进一步详细说明于下：

图1是本实用新型饼干成型机用模辊的平视及局部剖视图，其中：1——辊筒，2——辊筒面，3——辊筒轴，4——辊筒面上的凹穴，5——金属模块。

图2是金属模块透视图，其中：6——模块边缘部分，7——模块的凹下部分，带有花纹，即饼干印模成型部分。

图3是金属模块的平视及剖视图。

图4是带有刀口的模块，其中：8——具有刀口的模块边缘。

图5是在铸铁辊筒面上铣削的凹穴。

图6是辊筒面上饼干坯的排列示意图。

图7和图8是现有技术的开有条槽的模辊及方形塑料模块。