[其他]冷拉精轧管机

说明书

本实用新型是一种无动力传轧辊拉管机，更具体地说是轧辊靠管坯通过牵引力拉动，迫使轧辊自转，从而使管坯改变原来直径尺寸的冷拉精轧管机。

迄今常见的拉管机，其主要部件是一置于机座上的、由钨钢材料制成的模具，管坯通过模具被钳具夹持，在卷扬机的强力拉牵下管坯变形而达到所需的尺寸。但这种拉管机的缺点很多，由于管坯需要通过钨钢模强力拔拉，故钨钢模的损耗率很高，同时加工不同尺寸的管坯需要相应尺寸的模具，带来操作的烦琐；另一方面，因钨钢的磨损，管坯的加工尺寸不易控制，质量不稳定，而且这种以卷扬机为钳具动力的拉管机噪音很大，达110分贝；工人的操作强度大、易于滑脱的钳具也带来相当的危险性。

因此，本实用新型的目的在于提供一种新型的拉管机、一改以往的模具形式，采用安装在一旋转轴端上的轧辊装置，在轴的转动下数个轧辊间的空隙形成圆形的管坯加工空间，管坯穿过该间隙被钳具拔拉而变形至所需的直径尺寸。

本实用新型的构思是如下实现的：一种拉管机，包括一组合辊具、分置在组合辊具左右侧的一托架和一拉管牵引钳具、以及支承或固定上述三部件的机座，其中：所述的组合辊具包括一电机、一位于左侧的轧辊装置、一与轧辊装置固定连接的转盘轴以及一围绕转盘轴安装的减速装置；所述的转盘轴是“T”形空心轴，左端形成一端盘，端盘上有凸壁；所述的轧辊装置包括在端盘上间隔分布的三组轧辊部件，每个轧辊部件由一固定在端盘上的滑槽件、一可在滑槽件中滑槽内滑动的滑块；所述滑块下部有一轧辊槽、上部有一螺纹槽；一旋转地固定在滑块下部的轧辊槽内的轧辊、一通过安装在滑块上部开有的螺纹槽和所述凸壁的可调节滑块向心距的调节机构、以及一将滑块压盖在滑槽件中的压板。

所述的凸壁在转盘轴端周边上具有三个均匀间隔分布并与轴心成平行地延伸的突出块，用以安装轧辊部件的调节机构。

所述的轧辊装置的调节机构包括一螺旋连接在滑块上部开出的螺纹槽中的、带有凸缘的“十”字形螺杆、一将螺杆固定在所述凸壁上的螺母及一置于所述凸壁与螺母之间与螺杆螺旋连接以便精确调节轧辊向心距（或离心距）的刻度盘。

轧辊装置的调节机构可以调节管坯加工直径的大小范围为±3cm，如加工尺寸需要更大范围的变动，则需要调换不同尺寸的轧辊以使三个轧辊之间形成的空隙即轧制口满足要求。

轧辊的制作材料可选用50 Si Mn、9 Cu₂Mn及55 Cr Mn材料，因轧制过程中轧辊受管坯的牵动而自转，所以上述材料的硬度满足加工要求。另外，为增加轧辊的轧制接触面，延长其寿命，轧辊的轧制面制成微内凹的弧形，曲率半径一般大于800cm。

置于组合辊具左侧的托架、以及置于组合辊具右侧的可穿过转盘轴的圆柱形空腔而在轧辊装置形成的轧制口中夹住管坯的钳具均靠用驱动螺杆、驱动螺母配合，由减速装置传递小电机动力，从而实现在机座的导轨上滑移。

本实用新型的优点在于：采用组合辊具取代以往的钨钢模、轧辊装置是可动的、节约了因钨钢模强拉而耗费的大量钨钢、轧辊的使用寿命远比钨钢模长、因轧辊磨损小、生产的管坯质量稳定、精度高；组合辊具配合托架与钳具，达到较高的机械化要求，产量可提高3～5倍，同时还减轻了工人的劳动强度、降了噪音；既能进行改径加工，若加用芯棒则又能进行不改变管坯内径只改变管壁厚度的改壁加工，适用面较广。

为了更清楚地说明本实用新型的拉管机，以下叙述结合实施例进行。附图中，

图1是根据本实用新型实施的拉管机正视图（局部剖图）；

图2是图1所示拉管机揭去减速装置上盖后的俯视图；

图3是沿图2中1－1线所作的组合辊具的端面视图。

参见图1图2所示的根据本实用新型实施的拉管机，位于管坯托架5和鸭嘴钳式拉管牵引钳19之间的组合辊具包括有一电机30、一位于左侧的轧辊装置、一与轧辊装置固定连接的转盘轴18，转盘轴是“T”形空心轴、轴上键接一齿轮，左端形成一端盘16，一围绕转盘轴安装的减速装置17、端盘上有三个均匀间隔分布并与轴心成平行延伸的凸壁15；对应凸壁15之下是轧辊部件，详见图3所示的组合辊具的端面视图：每个轧辊部件包括一固定在端盘16上的方形滑槽件34、一可在滑槽件中滑动的方形滑块12、一旋转地固定在滑块下部的轧辊槽35内的轧辊10，一通过安装在滑块12上部开有的螺纹槽38和所述端盘16上的凸壁15的、可调节滑块12向心距的调节机构、以及一将滑块压盖在滑槽件34中的压板11。滑槽件侧边各开有四个螺纹孔，压板11用螺栓与之固定，以压盖住其中的滑块12。