[实用新型]真丝针织绸绳状染色机

说明书

该染色机属真丝针织绸精练（脱胶）、染色、纯棉、混纺、晴纶针织物染色设备。

真丝针织绸或纯棉、混纺、晴纶等针织物的染色，要求有均匀的染色温度。目前，这类织物的染色机是依靠蒸汽直接（即蒸汽直接进入染液）、间接（即蒸汽通过回形加热管）加热染液，而后用蒸汽间接保温。在染色过程中，光靠迴形加热管加热保温染液，染液流动小，传热慢，染缸中染液温度不均匀，靠近加热管处温度高，反测低，染液各点最大液差可达10℃左右。这种情况会造成织物的灰伤（即色斑），影响染色质量。

本实用新型的目的，是提供一种新型的真丝针织绸绳状染色机，以克服以上染色机的缺陷。该机在染色过程中能保证染缸中染液温度均匀，避免染色织物灰伤，提高织物的染色质量并能缩短染色前加热染液的时间。

本实用新型的技术方案是这样的，除在染缸内有直接、间接蒸汽加热管外，在染缸外部安装有热交换器和循环泵。在染色过程中，循环泵将染缸中的染液抽出泵入热交换器中，经蒸汽加热后再回入染缸，这样和间接蒸汽加热管一起加热保温染液，染色效果更佳。染液由于不停地循环流动，加快了热传导，其结果是染缸中的染液温度均匀，从而保证了染色织物的质量。在和直、间接蒸汽加热管加热染液时，又可缩短加热时间。

本实用新型的进一步改进，是在循环泵之循环管道上装置料筒。当进行连续染色时，可通过料筒加入染料和助剂，使染液保持一定浓度，保证染色质量。本实用新型还采用了无级变速器，可使染色织物运行速度在一定范围内任意调节，以适应真丝针织绸、纯棉、混纺、晴纶针织物等不同织物染色工艺的要求。

以下结合附图说明本实用新型的实施例。图1是该染色机的主视图、图2是左视图、图3是俯视图、图4是图3之A－A剖视图。在图1中，3是染色机骨架，外罩壳4焊接在骨架3上。5是电机、6是无级变速器（本例中为齿链式P型无级变速器），都安装在支架7上。电动机5带动变速器6，变速器6通过输出皮带轮28（见图3）带动导布辊20转动，并经皮带2、导布辊皮带轮1带动出布辊19转动（见图4）；经皮带8、进布辊皮带轮9带动进布辊22和21转动。12为循环泵，其作用是将染缸14中的染液从前循环管11经后循环管13泵入染色机后端浴缸14外的热交换器15中。前循环管11上装有料筒10，可以从料筒10向染液中增添染料和助剂，以保证染液一定的浓度。热交换器15上有染液出管16和蒸汽管17，蒸汽经蒸汽管17进入热交换器中，加热染液。本实施例中的热交换器15内部采用了图6和图7所示结构（图6为热交换器放大图，图7为图6之C－C剖视图）。染液经后循环管13进入热交换器15，并经滤网32（滤网通过螺钉和热交换器内壁连接）流入固定在隔板33上的液管31内，被从蒸汽管17进入的蒸汽间接加热后流入出液腔34，并经出液管16流入溢流管18，（见图2、图5，图5为图2之B－B剖视图），由溢流口29顺染缸内壁向下流动，溢流口29向下紧贴染缸内壁并和溢流管18同长。从溢流口29出来的染液，其流动方向与织物运行方向一致（见图4，其中35为织物），降低了织物运行中的张力以及织物与染缸壁的摩擦，因而有利于防止织物在染色中的灰伤。在图4中，23是染色机移门、24是织物架、25是进水管、26是迴形间接蒸汽加热管、27是直接蒸汽加热管。图2中的30是热交换器15上的疏水阀。

染织物时，把织物搁放在织物架24上，将织物穿过进布辊21、22、导布辊20，回到织物架24，并将织物首尾相连（见图4）。开动电机5，织物边运行边染色，此时织物呈绳状。对于不同的织物，可按其染色工艺要求通过变速器6调至所需速度。染好后，将织物首尾断开，即可从出布辊19取出。