[其他]单流式压滤板框

说明书

本实用新型属化工生产设备板框压滤机的装备。

在有些化工生产过程中，常常需要使用板框压滤机对物料进行过滤，並对滤渣进行洗涤和吹干，目前板框压滤机上使用的板框是双流式的。这类板框在使用过程中存在一些缺点（见附图）在图1、图3和图7中：1和9是暗流进水通过直孔；8和12是进料通过直孔；10和11是洗液明流孔；6和7是滤液明流孔，其外装有输出阀门5。滤板二面分别有滤液槽（图5）当料液进行过滤前，需要将滤板和滤框相隔排列见图10（图10是排列后的剖面图）其中：图1是滤框；图3是进洗水滤板；图7是出洗液滤板。13是滤布，此时滤板和滤框上孔的排列为2→8→2→12和1→4→1→9周期性的各自从排头到排尾，组成进料和出液通道。过滤时，进入通道内的料液经滤框图1的进料孔2，进入框内，滤渣留在框内，滤液穿过滤布13到滤板图3及图7二面的滤液槽图5分别由明流孔7和6以及11和10流出。

这种双流式板框，因进料孔设置在下端，后面进入框内的料液，会被积在滤框下部的滤渣堵住，而不易进入滤框，影响过滤数量。而且滤渣不易充满滤框，框的容积不能充分利用。

为了得到较多的滤液，过滤结束后，要对框内的滤渣及滤布进行洗涤。参图11，此时自来水进入由1→4→1→9组成的暗流通道，经进水滤板图3的孔3进入滤板二面的滤液槽，这时如果输出阀5开启，水立即会经明流孔7和6流出（即走短路）就起不到洗涤的作用（见图11）。为了改善这种状况就必须将所有图3上的输出阀5全部关闭，这样输出阀5启闭频繁（过滤料液时输出阀全启）易损坏和泄漏而影响到滤液和洗液的质量。

本实用新型的目的是提供一种单流式压滤板框以克服双流式压滤板框的上述缺点，这种单流式压滤板框，不仅能保持原有双流式压滤板框的各种性能，而且具有过滤效率高，洗涤和吹干效果好的特点。且不用输出阀，操作方便。

该实用新型的方案是这样的，从有利于将料液充满框的要求，进料孔设计在滤板和滤框上部，将进料孔位置设置在滤板和滤框上部的中间位置，则效果更佳。这样料液和滤渣不仅可以靠压力顶进滤框内，而且还可以在框内自然落降，容易充满框内。滤液排出孔设计在下面，可将滤板和滤框内的滤液全部排尽。洗涤进水孔既设计在下面，同时又按装在上部，上下都可以洗涤。

开始洗涤时，先在上部进料孔内进水，水先进入框内进行洗涤，然后改用下部进水孔，水经进洗水滤板的滤液槽内，在水的压力下可以垂直穿过滤渣层，滤板上洗液的明、暗流孔均设计单流向孔，可以避免进水走短路，以提高洗涤效果，又革除输出阀。

以下结合附图说明该实用新型的一个实施例：图12是滤框，图14是滤板。当过滤前，需要将滤框和滤板相隔排列。图18是暗流滤液过滤状态。图19是明流滤液过滤状态。23是滤布，此时，滤板和滤框上的孔以17→14和18→16周期性的从排头到排尾，组成进料和出液通道。图21是按装管道阀口的工艺操作位置。过滤前，关闭阀门25、26、28开启阀门27和24，过滤开始后，见图18和图19料液进入由孔17→14组成的通道，经孔15分别进入各框，首先可以全部充满内框，滤液穿过滤布23到滤液槽22－a至暗流孔19和18流出，並到另一面滤液槽22－b至明流孔20和21同时流出。

滤渣在框内由下向上逐步堆积，最终可以充满框内，与双流式压滤板框相比，滤渣进入量可增加15％，过滤时间缩短20％左右。

在洗涤开始时关闭阀门24，开启进水阀门25，进水通过进料孔14和15到框内，在滤渣层顶部，由于进水压力控制较小，其目的是靠水的重力並透过滤布先将滤布外层和滤液槽22－a和22－b上的滤液首先洗尽，洗液按原滤液的明、暗流孔排出。其进水量约占总量的20％左右。然后改用下部进水孔18和19。关闭阀门25和27，开启进水阀26，水由暗流孔18和19进入滤液槽22－a，在水的压力下迫使槽内的空气在滤布缝中排走，水位上升，最后全部充满滤液槽22－a，並可以垂直方向穿过滤布→滤渣→滤布→到另一块滤板的滤液槽22－b，至明流孔20和21单流向排出。水不会走短路，不须用输出阀门，与双流压滤板框相比，提高洗涤效率10％，且洗水总量可减少50％，洗涤时间缩短20％。

对于不必洗涤或洗涤后的滤渣需要吹干时，可以关闭进水阀26，开启压缩空气阀门28，按上面的洗涤顺序进行吹气，空气产生的垂直压力迫使滤渣在框内，由一面向另一面压紧。在挤出水的同时被空气吹尽，空气不走短路，滤渣中的水份不仅吹气时间短，而且容易吹干，滤渣含水量可降低20～30％。