[实用新型]电渣重熔低含氢量钢锭的熔炼装置

说明书

本实用新型发明是在一套完整干燥空气装置的基础上改进电渣熔炉和排烟罩，采用这种装置可使大型电渣熔炼时炉膛内气体的含水量低于2克／米³，从而使熔炼的钢锭，其含氢量能低于2PPM。

现在国内外电渣重熔炉所用炉盖，大都是用干燥空气作气幕封闭电极孔间隙，以防止湿空气窜入炉膛污染钢液。用这种方法要求气幕的长度很短，故适用于小吨位单极电渣炉。对于大型的电渣炉，特别是三相双极串联的炉子，炉盖上一个电极孔要通过二根电极，因而空隙较大且不均匀，如仍用气幕保护法，往往使外界湿空气倒灌，炉内气体含水量能高于6克／米³，所熔炼的钢锭其含氢量通常高于3PPM。这种钢锭会产生白点式氢脆，机械性能下降，通常要把钢锭作长时间扩氢退火处理来降低含氢量。这样一来，增加了生产周期，同时消耗大量燃料，使钢锭成本提高。

本电渣重熔干燥空气装置和设计的炉盖和排烟罩原理能对不同尺寸的电极和各种吨位的电渣炉都适用，并可使得钢锭的含氢量降低到2PPM以下从而解决了电渣锭必须扩氢处理的问题和提高了电渣锭质量。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型炉盖结构的剖视图。

图2是俯视图。

参照图1和2，电极〔1〕穿过水冷炉盖〔2〕成对地布置于炉膛内。在〔2〕内以均布形式装置若干个垂直的下套管〔3〕，干燥空气（～1克／米³水份）通过周向分配管〔4〕经软接管〔5〕到〔3〕而进入炉膛。流量阀〔6〕起调节流入的干燥空气量，所以经过20分钟后炉膛内气体即可降低到接近于干燥空气的湿度，从而保证了所炼钢锭最低的氢含量（＜2ppm）。

另外，设计一种特殊的水冷式排烟罩〔7〕，这不仅能较理想的排除炉内有害废气而且在抽风时能避免外界湿空气倒灌炉膛，从而使车间空气保持清洁，也使炉内气体温度进一步的降低。