[实用新型]转杯纺纱器

说明书

本实用新型涉及一种新型纺纱方法一转杯纺纱（以前称气流纺纱）的纺纱器，特别是自排风式转杯纺纱器的心脏部分。

目前捷克斯洛伐克的BD200SN型、日本的HSL6TK型以及我国的FA6（1A型和SQ1A型转杯纺纱器，转杯内加捻纱段气圈均没有特殊控制，不能增加弱捻纱段的捻度；排杂区内都有涡流，排杂、补气、吸杂（收集杂质）三者各自变化，相互干扰严重（除HSL6TK型因排杂区较大，相互干扰较小例外）。在相同落棉率条件下，落棉中含杂率低，除杂效率低，纺纱器排杂性能差。

本实用新型旨在提供一种能克服上述缺点、结构独特的转杯纺纱器。

本实用新型特点是，改变转杯内表面和引纺管内表面结构形状，使转杯内加捻纱段气圈得到特殊控制，增加弱捻纱段捻度；又使引纱管内气圈回转轴线与转杯轴线重合，使张力稳定；同时采用能消除涡流的大稳压室（120～160CM³）和增开孔形上补气窗，从排杂出口16到吸杂管9由折线型改为直线型。

本说明书中附图1为转杯与引纱管结构图，附图2为转杯纺纱器示意图，附图3为排杂区结构图。

附图中：1－转杯，2－阻捻头，3－引纱管，4－转杯内加捻纱段气圈，5－弱捻纱段，6－引纱管内气圈，7－排杂区大稳压室，8－刺辊腔，9－吸杂管，10－排杂口，11－上补气窗，12－前补气口，13－转杯内控制纱气圈的凸出结构，14－纱剥离点，15－纱与阻捻头开始接触点，16－排杂出口，

本实用新型是这样实现的：

1.在转杯内表面设计结构凸出的形状（见图1中13），使纱剥离点14到纱与阻捻头开始接触点15之间的加捻纱形成的气圈得到控制，由此使纺纱张力稳定，并增加了弱捻纱段5的捻度。

2.引纱管由等内径圆孔改为变内径锥孔（见图1中3）并使气圈回转轴线与转杯轴线重合，形成稳定的气圈6，从而稳定纺纱过程及有益于捻度传递。

3.160毫米头距的转杯纺纱器的排杂区中，设消除涡流的大稳压室（见图2中7），并且在上部开有孔形补气窗（见图3中11），以消除原排杂区内的涡流现象，可减少排杂、补气、吸杂三者的相互干扰，同时由于补气，使稳压室静压提高，加强了气流对排杂口纤维的托持作用和排出杂质的收集，在相同落棉率条件下，可提高落棉中的含杂率，提高除杂效率。在160毫米头距上建立大稳压室及补气窗后，纺纱器排杂性能相当于190～200毫米头距的转杯纺纱器，由此能减小机器占地面积和降低制造成本。